報價前使用清單
檢驗要求應根據元件功能、製造風險、圖紙要求、服役輸入、替換歷史及買方驗收需求選擇。複製不相關專案的測試清單，可能增加成本卻不能回答正確的技術問題。
使用本清單建立清晰的詢價附件或檢驗與測試計畫輸入。將每項標記為需要、不需要、由萬維重工提出或等待買方確認。
1. 元件與文件控制
- 元件名稱、Entity Key 或買方物料編號、設備標籤、位置、數量及圖紙版本。
- 適用買方規格、材料標準、元件代碼、文件層級及語言。
- 由買方提供的關鍵特性、特殊製程、介面及安全或法規分類。
- 所需提交物、批准時間、電子格式、保存期限及最終記錄簿結構。
2. 材料與可追溯性要求
- 準確材料牌號、產品形態、狀態、熱處理及允許替代方案。
- 證書類型及所需化學成分、導電率、硬度、氧含量、機械性能、金相或其他訂購結果。
- 熱次、批次、坯料、元件及組件可追溯性；切割或機加工後的身份轉移。
- 抽樣位置、試樣方向、測試頻率、複驗規則及不合格材料處置。
不要預設要求每項性能。定義所需性能、適用方法、抽樣依據、驗收範圍，以及結果適用於原材料、試樣、熱處理批次還是成品元件。
3. 尺寸與表面檢驗
- 基準方案、關鍵尺寸、公差、幾何控制、配合、密封或接觸面、通道、孔及連接。
- 檢驗階段、儀器或方法限制、需要時的抽樣或百分之百特徵覆蓋，以及尺寸報告點。
- 表面粗糙度、目視工藝、清潔度、邊緣狀態、塗層、保存、照片及受保護表面。
- 試配、組裝檢查、平衡、重量、通道對照或其他元件專用檢查。
4. 非破壞檢測與專項測試
- 被評估的缺陷或狀態，以及選定方法適用的原因。
- 適用時的 PT、UT、RT、ET、目視檢查、壓力、流量、洩漏、電氣、機械、金相或功能測試。
- 程序或標準、技術、檢查區域或體積、階段、靈敏度、校準、人員資格、驗收標準及報告要求。
- 壓力或洩漏測試的介質、壓力或真空、溫度、保壓時間、允許洩漏、儀表、安全、清潔、乾燥及保存。
非破壞檢測方法名稱不是驗收標準。如果圖紙或訂單引用了某方法，但未定義檢查區域、覆蓋範圍、程序及驗收，應在製造計畫發行前澄清。
5. 檢驗與測試計畫
- 買方、萬維重工及任何授權檢驗方的審查、批准、見證、暫停及監督點。
- 提前通知期限、遠端或現場參與、放行權限，以及見證被放棄或無法參與時的處置。
- 在後續操作遮蔽特徵前所需的製程記錄與中間檢查。
- 不合格報告、讓步或偏差批准、修復控制、重新檢驗、重新測試及最終放行。
6. 最終文件資料包
- 批准圖紙與版本清單。
- 材料證書與可追溯性索引。
- 實際訂購的尺寸、非破壞檢測、壓力、洩漏、性能、功能、塗層及組裝記錄。
- 需要時的批准偏差、不合格關閉、校準及資格證據。
- 裝箱單、識別照片、保存記錄、出貨標記及最終文件索引。
詢價決策檢查
發送詢價前確認每項要求的測試都有目的、適用對象、時間、方法、範圍、驗收規則、負責審查人及記錄。生產開始後增加要求，可能需要新樣品、返工、進度變更，或在技術上已不再可行。