대전류 연결용 동 및 동합금 부품

적용 범위와 전류 경로

Winworth는 선택된 대전류 연결 위치에 사용하는 동 및 동합금 부품을 도면에 따라 제작합니다. 고정 접속, 볼트 접속면, 슬라이딩 또는 가압 접촉, 단자, 가요성 연결편, 버스 연결 또는 냉각 도체가 될 수 있으나, 역할은 전체 회로도와 조립도에서 확인해야 합니다.

상류 도체에서 주문 부품, 접촉부 또는 접속부, 하류 도체, 부하 및 귀로까지 전류 경로를 표시하십시오. 상, 극성, 병렬 경로, 가요 및 고정 구간, 가동 인터페이스, 절연 경계, 지지물, 냉각, 계측 및 정비 격리를 식별합니다.

제품 식별과 인터페이스 검토

SAF 접촉 슈는 압력이 제어된 접촉면을 통해 전극에 전류를 전달합니다. SAF 압력 링은 체결력을 전달하며 접촉 슈의 다른 명칭이 아닙니다. EAF 클램프 또는 전극 홀더는 다른 전극 인터페이스와 기계 기능을 갖습니다. 용접 접촉 패드와 CuCrZr 접촉 링은 별도 위치에 사용되며, 수냉 전력 케이블은 노 2차 회로의 가요성 연결부입니다.

이 제품들은 동 재질과 대전류 용도를 공유할 수 있지만 형상, 압력, 운동, 냉각, 절연 및 합격 기준은 공유하지 않습니다. 일반적인 ‘대전류 동 부품’ 명칭이 아니라 설비 기능과 도면으로 제품 경로를 선택합니다.

접속부, 접촉 및 기계 입력 조건

구매자가 정한 정격·운전 전류와 전압, AC 또는 DC, 주파수와 파형, 듀티, 접속 형식, 접촉 면적과 압력, 상대 재질, 표면 조도, 도금, 평탄도, 볼트 패턴, 체결구 등급, 와셔, 체결 또는 토크 절차, 운동, 열팽창, 지지물, 진동, 전자기 하중, 열, 오염, 산화 및 정비 접근을 제공합니다.

접촉 성능은 조립된 접속부의 특성입니다. 재료 도전율만으로 접속 저항이나 온도 상승을 결정할 수 없습니다. 표면 준비, 평탄도, 압력 분포, 체결구, 도금, 산화, 오염, 조립법, 병렬 경로, 방열 및 운전 환경을 함께 검토해야 합니다.

재질, 제조, 검사 및 견적요청서(RFQ) 정보

재질과 상태는 승인 도면과 물성 요구사항을 따릅니다. 부품에 따라 단조, 압연, 주조, 압출, 가공, 천공, 절곡, 성형, 용접, 브레이징, 압착, 도금, 코팅 또는 조립을 적용할 수 있습니다. 도전율, 기계 특성, 유연성 및 치수 안정성을 검토하지 않고 접합이나 열 입력을 변경하지 않습니다.

검사에는 재질과 도전율 기록, 치수와 기준, 접촉면 평탄도와 조도, 절곡과 홀 형상, 접속부와 단말, 도금, 지정 NDT, 냉각 부품의 유로와 누설, 합의한 지그와 방법에 따른 저항, 공급 범위 내 절연, 맞춤 또는 시험 조립 및 문서가 포함될 수 있습니다.

회로도와 조립도, 설비와 부품 기능, 전기 입력, 접속과 접촉 요구사항, 재질과 상태, 제조 공정, 인터페이스, 압력 또는 클램핑, 체결구와 조립 절차, 냉각과 절연, 공차, 표면 처리, 시험, 수량, 기록, 포장 및 목적지를 제공하십시오.

부품명이나 동 재질만으로 전류 용량, 접촉 저항, 온도 상승, 전동력 내량, 단락 정격, 전기 효율 또는 수명을 추정하거나 보증하지 않습니다.