大電流接続用の銅および銅合金部品

適用範囲と電流経路

Winworthは選定された大電流接続位置向けに銅および銅合金部品を図面製作します。固定継手、ボルト接続面、摺動または加圧接触、端子、可とう接続、母線接続、冷却導体などがありますが、その役割は回路図と組立図全体で確認する必要があります。

上流導体から注文部品、接触部または継手、下流導体、負荷、帰路までの電流経路を示してください。相、極性、並列経路、可とう・固定区間、可動部、絶縁境界、支持物、冷却、計装および保守隔離を特定します。

製品識別とインターフェース確認

SAF接触シューは圧力管理された接触面を通じて電極へ電流を伝えます。SAF圧力リングは締付力を伝える部品で、接触シューの別名ではありません。EAFクランプまたは電極ホルダーは異なる電極インターフェースと機械機能を持ちます。溶接接触パッドとCuCrZr接触リングは別の位置に用いられ、水冷電力ケーブルは炉二次回路の可とう接続部です。

これらは銅材質と大電流用途を共有しても、形状、圧力、運動、冷却、絶縁および合格基準は共通ではありません。一般的な「大電流銅部品」という名称ではなく、設備機能と図面で製品経路を選定します。

接続部、接触および機械条件

購入者が定めた定格・運転電流と電圧、ACまたはDC、周波数と波形、デューティ、継手形式、接触面積と圧力、相手材、表面仕上げ、めっき、平面度、ボルト配置、締結具等級、座金、締付またはトルク手順、動き、熱膨張、支持物、振動、電磁力、熱、汚染、酸化および保守アクセスをご提示ください。

接触性能は組み立てた継手の特性です。材料の導電率だけで接触抵抗や温度上昇は決まりません。表面処理、平面度、圧力分布、締結具、めっき、酸化、汚染、組立方法、並列経路、放熱および使用環境を合わせて検討します。

材料、製造、検査および見積依頼書（RFQ）情報

材料と状態は承認図面と物性要求に従います。部品に応じて鍛造、圧延、鋳造、押出、機械加工、穴加工、曲げ、成形、溶接、ろう付け、圧着、めっき、被覆または組立を適用できます。導電率、機械特性、柔軟性および寸法安定性を確認せずに接合方法や入熱を変更しません。

検査には材料・導電率記録、寸法と基準、接触面の平面度と仕上げ、曲げと穴形状、継手と端末、めっき、指定NDT、冷却部品の流路と漏れ、合意した治具と方法による抵抗、範囲内の絶縁、嵌合または仮組立および文書を含められます。

回路図と組立図、設備と部品機能、電気条件、継手・接触要求、材料と状態、製造工程、インターフェース、圧力またはクランプ、締結具と組立手順、冷却と絶縁、公差、表面処理、試験、数量、記録、梱包および仕向地をご提示ください。

部品名または銅材質から、電流容量、接触抵抗、温度上昇、電動力耐量、短絡定格、電気効率または寿命を推定・保証しません。