Base del proyecto
Un cliente anonimizado de equipos de fusión al vacío necesitaba un crisol de cobre refrigerado por agua de gran formato, fabricado según un plano y un paquete documental controlados. El reto registrado combinaba una gran sección de cobre, geometría de refrigeración, interfaces de sellado y montaje, referencias de mecanizado, control de pared, alineación dimensional y manipulación para exportación.
El registro fuente no identifica el proceso exacto del horno. Por tanto, el caso no reclasifica el componente como crisol VAR, molde ESR, molde de extracción EB, cristalizador o solera fría. La identidad final del producto debe seguir el plano aprobado del equipo y su función.
Revisión del plano y de fabricación
La ruta del proyecto enlazó aclaración del plano, preparación del bruto, secuencia de mecanizado, puntos de espera de inspección y trazabilidad.
- La función, orientación, interfaces, referencias, disposición de refrigeración, conexiones, caras de sellado, necesidades de izado y superficies protegidas se revisaron antes de preparar el material.
- La designación del material, forma del producto, estado, ruta del bruto, sobremetal de mecanizado, transiciones de sección, pared mínima y reparaciones o uniones permitidas quedaron controlados por el pedido aprobado.
- La preparación y transferencia de referencias se planificaron según el tamaño del componente y la relación entre refrigeración, sellado, montaje y características mecanizadas.
- Las etapas de inspección se seleccionaron mientras las superficies y volúmenes pertinentes seguían accesibles.
Un certificado de material identifica el material suministrado dentro de su alcance declarado. Por sí solo no demuestra geometría final de pared, limpieza interna, integridad a presión, alineación dimensional ni comportamiento en servicio.
Inspección y documentación
El paquete de aceptación final se ajustó al plano aprobado y a la especificación de compra.
- Las dimensiones, interfaces, referencias y características de pared especificadas se registraron en la etapa acordada.
- La trazabilidad del material y de fabricación permaneció vinculada al componente.
- Todo examen superficial, volumétrico, de presión, fugas, limpieza u otro especificado requirió su propio método, límite, etapa, criterios de aceptación e informe.
- Las desviaciones, concesiones, reparaciones y aprobaciones del comprador permanecieron visibles en el registro final.
El registro fuente respalda la inspección dimensional y la documentación; no establece que se realizaran todos los ensayos NDT o de presión posibles. No deben añadirse ensayos al caso público sin respaldo del registro del proyecto.
Protección para exportación y resultado registrado
Las superficies mecanizadas y de sellado sensibles, conexiones, aberturas y limpieza interna recibieron protección específica. El embalaje tuvo en cuenta izado, marcado, orientación, manipulación en destino y entrega documental.
El resultado registrado fue la entrega conforme al plano aprobado y a la base documental. Este caso no afirma aumento del rendimiento del horno, nivel de vacío, calidad de fusión, presión nominal, vida útil ni aprobación del cliente fuera del paquete de aceptación registrado.