프로젝트 기준
익명의 진공 용해 장비 고객은 관리 도면과 문서 패키지에 따라 제작되는 대형 수냉식 구리 도가니를 필요로 했습니다. 기록된 과제에는 대형 구리 단면, 냉각 형상, 밀봉 및 장착 인터페이스, 가공 기준면, 벽 두께 관리, 치수 정렬과 수출 운송이 포함되었습니다.
원본 기록에는 정확한 노 공정이 명시되어 있지 않습니다. 따라서 이 사례는 해당 부품을 VAR 도가니, ESR 몰드, EB 인출 몰드, 결정화기 또는 콜드 하스로 재분류하지 않습니다. 최종 제품 명칭은 승인된 장비 도면과 기능을 따라야 합니다.
도면 및 제작 검토
프로젝트 경로는 도면 확인, 소재 블랭크 준비, 가공 순서, 검사 필수 확인점(Hold Point)와 추적성을 연결했습니다.
- 소재 준비 전에 부품 기능, 방향, 인터페이스, 기준면, 냉각 구성, 연결부, 밀봉면, 인양 요구사항과 보호 대상 표면을 검토했습니다.
- 소재 규격, 제품 형태, 재질 상태, 블랭크 제조 경로, 가공 여유, 단면 전이부, 최소 벽 두께와 허용되는 보수 또는 접합 상세는 승인 주문서로 관리했습니다.
- 부품 크기와 냉각, 밀봉, 장착 및 가공 형상 사이의 관계를 기준으로 셋업과 기준 전이를 계획했습니다.
- 관련 표면과 내부 영역에 접근할 수 있는 단계에서 검사 시점을 선정했습니다.
재료 성적서는 명시된 범위에서 공급 소재를 식별합니다. 재료 성적서만으로 완성 벽 형상, 내부 청정도, 내압 건전성, 치수 정렬 또는 사용 성능이 입증되지는 않습니다.
검사 및 문서화
최종 승인 문서 패키지는 승인 도면과 구매 사양에 맞추어 구성했습니다.
- 치수, 인터페이스, 기준면과 지정 벽 특성은 합의된 단계에서 기록했습니다.
- 소재 및 제작 추적성은 해당 부품과 연결된 상태로 유지했습니다.
- 지정된 표면, 체적, 압력, 누설, 청정도 또는 기타 검사는 각각의 방법, 범위, 단계, 합격 기준과 보고서를 필요로 했습니다.
- 편차, 특채, 보수 및 구매자 승인은 최종 기록에서 확인할 수 있도록 유지했습니다.
원본 기록은 치수 검사와 문서화를 뒷받침하지만 가능한 모든 NDT 또는 압력 시험이 수행되었음을 입증하지는 않습니다. 프로젝트 기록으로 확인되지 않은 시험을 공개 사례에 추가해서는 안 됩니다.
수출 보호 및 기록된 결과
민감한 가공면과 밀봉면, 연결부, 개구부 및 내부 청정 상태에는 전용 보호 조치를 적용했습니다. 포장은 인양, 표시, 방향, 도착지 취급 및 문서 인계를 고려했습니다.
기록된 결과는 승인 도면과 문서 기준에 따른 납품입니다. 이 사례는 기록된 승인 패키지를 넘어 노 성능 향상, 진공도, 용탕 품질, 압력 등급, 사용 수명 또는 고객 승인을 주장하지 않습니다.