Composants en cuivre pour équipements sidérurgiques

Périmètre industriel

Winworth fabrique sur plan des composants en cuivre et alliages de cuivre pour les équipements d’élaboration de la fonte, d’aciérie, de coulée continue et de laminage. Le périmètre est défini par la position réelle du composant : extraction thermique sur la virole du four ou dans la zone des tuyères, transfert de courant dans un four électrique, interfaces de soufflage d’oxygène et de refroidissement sur un convertisseur, solidification dans une lingotière de coulée continue, ou positions de palier et d’usure dans un laminoir.

Les usines intégrées haut-fourneau/convertisseur à oxygène (BF/BOF) et les aciéries à four électrique à arc (EAF) suivent des filières différentes, mais exigent toutes des pièces de rechange compatibles avec l’équipement installé. La seule désignation du produit ne suffit pas à confirmer l’ajustement, la matière, le circuit d’eau, l’interface électrique ou les critères d’acceptation.

Équipements et familles de composants

Les demandes pour haut-fourneau peuvent concerner des staves ou plaques de refroidissement en cuivre, boîtes de refroidissement, tuyères, refroidisseurs de tuyère et pièces associées sur plan. Pour EAF, le périmètre peut comprendre panneaux ou voûtes refroidis à l’eau, bras porte-électrodes conducteurs, mâchoires, porte-électrodes, jeux de barres, câbles et composants de refroidissement. Pour convertisseur basique à oxygène (BOF), il peut comprendre têtes ou buses de lance à oxygène, chemises de refroidissement et pièces de rechange en cuivre associées.

La coulée continue couvre les ensembles de lingotière en cuivre, plaques, tubes de moule ainsi que les revêtements ou usinages commandés. Pour les laminoirs, le périmètre peut inclure bagues, douilles, guides ou pièces d’usure, plaques, anneaux et rechanges usinés sur mesure en alliages de cuivre. Chaque famille conserve son identité de produit et d’application ; ces exemples ne constituent pas un ensemble universel pour toutes les usines.

Revue technique et qualité

La revue commence par la filière, le constructeur et le modèle de l’équipement lorsqu’ils sont disponibles, la position de montage, la révision en vigueur du plan, les indices de défaillance, la spécification matière, les pièces d’interface, les raccordements de refroidissement ou électriques, les tolérances, l’accès de maintenance et le calendrier de remplacement. Pour une pièce récurrente, un plan non usé ou une référence vérifiée est préférable à des cotes relevées uniquement sur une pièce usagée.

Le contrôle est convenu selon la fonction du composant. Il peut comprendre identification matière, contrôles dimensionnels et d’interfaces, cartographie des circuits de refroidissement, inspection des contacts électriques, examen des assemblages, CND spécifiés, essais de pression ou d’étanchéité, mesure des revêtements, montage à blanc et revue documentaire. Aucun plan de contrôle unique ne couvre toutes les pièces de fours, machines de coulée et laminoirs.

Données de consultation

Fournissez l’usine et la position de l’équipement, le plan et sa révision, des photos, la limite exacte de fourniture, la nuance et l’état matière, les données de refroidissement ou de transfert de courant, les interfaces, tolérances, mode de défaillance connu, quantité, essais et dossiers requis, emballage, destination et délai demandé. Winworth examine fabrication, contrôle et livraison par rapport au dossier technique confirmé avant acceptation de la commande.