제철·제강 설비용 구리 부품

산업 적용 범위

Winworth는 제선, 제강, 연속주조 및 압연 설비용 구리·동합금 부품을 고객 도면에 따라 제작합니다. 공급 범위는 부품의 실제 설치 위치를 기준으로 정합니다. 즉, 노체 또는 풍구 구역의 열 제거, 전기로의 전류 전달, 전로의 산소 취입 및 냉각 인터페이스, 연속주조 몰드 내 응고, 압연기의 베어링 및 마모 위치 등을 검토합니다.

고로와 산소전로를 사용하는 일관제철소(BF/BOF)와 전기로 제강소(EAF)는 공정 경로가 다르지만, 모두 기존 설비와 정확히 호환되는 교체 부품이 필요합니다. 제품명만으로는 치수 적합성, 재질, 냉각수 회로, 전기 인터페이스 또는 합격 기준을 확정할 수 없습니다.

설비 및 부품군

고로 관련 품목에는 구리 냉각 스테이브 또는 냉각판, 냉각 박스, 풍구, 풍구 냉각기 및 도면 지정 부품이 포함될 수 있습니다. EAF 관련 품목에는 수냉 패널 또는 루프, 도전성 전극암, 클램프, 홀더, 부스바, 케이블 및 냉각 부품이 포함될 수 있습니다. 산소전로(BOF)에는 산소 랜스 팁 또는 노즐, 냉각 재킷 및 관련 구리 교체 부품이 포함될 수 있습니다.

연속주조 범위에는 구리 몰드 조립체, 몰드 플레이트, 몰드 튜브와 지정된 코팅 또는 기계가공이 포함됩니다. 압연 설비에는 동합금 부시, 슬리브, 가이드 또는 마모 부품, 플레이트, 링 및 주문형 가공 교체품이 포함될 수 있습니다. 각 부품군은 고유한 제품 및 적용 정체성을 유지하며, 이러한 예시는 모든 제철소에 공통으로 적용되는 일괄 패키지가 아닙니다.

기술 및 품질 검토

기술 검토는 공정 경로, 확인 가능한 설비 제조사와 모델, 설치 위치, 최신 도면 리비전, 고장 증거, 재질 규격, 상대 부품, 냉각 또는 전기 연결부, 공차, 정비 접근성 및 교체 일정을 기준으로 시작합니다. 반복 제작품은 마모품에서만 측정한 치수보다 마모 전 도면이나 검증된 기준품을 우선합니다.

검사는 부품 기능에 따라 합의합니다. 재질 확인, 치수 및 인터페이스 검사, 냉각 유로 매핑, 전기 접촉부 검사, 접합부 검사, 지정 비파괴검사(NDT), 압력 또는 누설 시험, 코팅 두께 측정, 가조립 및 문서 검토가 포함될 수 있습니다. 노, 연속주조기 및 압연기 부품 전체에 적용되는 단일 검사 계획은 없습니다.

견적요청서(RFQ) 제출 정보

공장과 설비 위치, 도면 및 리비전, 사진, 정확한 공급 범위, 재질 등급과 상태, 냉각 또는 전류 전달 데이터, 인터페이스, 공차, 알려진 고장 형태, 수량, 요구 시험 및 기록, 포장, 목적지와 요청 납기를 제공해 주십시오. Winworth는 주문 수락 전에 확정된 기술 자료를 기준으로 제작, 검사 및 납품 요구사항을 검토합니다.