鉄鋼設備向け銅部品

対象産業と供給範囲

Winworthは、製銑、製鋼、連続鋳造および圧延設備向けの銅・銅合金部品を図面仕様に基づいて製作します。供給範囲は部品の実際の設置位置、すなわち炉体または羽口周辺の抜熱、電気炉での通電、転炉での酸素吹錬・冷却インターフェース、連続鋳造鋳型内の凝固、圧延機の軸受・摩耗部などに応じて定めます。

高炉・酸素転炉一貫製鉄所（BF/BOF）と電気炉製鋼所（EAF）ではプロセスルートが異なりますが、いずれも既設設備に適合する交換部品が必要です。製品名だけでは、取合い、材質、冷却水回路、電気的インターフェースまたは受入基準を確定できません。

設備・部品群

高炉向けには、銅製冷却ステーブまたは冷却板、冷却ボックス、羽口、羽口冷却器および関連図面部品が含まれる場合があります。EAF向けには、水冷パネルまたは炉蓋、導電性電極アーム、クランプ、ホルダー、ブスバー、ケーブルおよび冷却部品が含まれます。純酸素上吹転炉（BOF）向けには、酸素ランスチップまたはノズル、冷却ジャケットおよび関連する銅製交換部品が含まれる場合があります。

連続鋳造向けには銅製鋳型アセンブリ、モールドプレート、モールドチューブ、指定のコーティングまたは機械加工が含まれます。圧延設備向けには銅合金ブッシュ、スリーブ、ガイド・摩耗部品、プレート、リングおよび特注機械加工品が含まれます。各部品群は固有の製品・用途区分を維持し、これらの例は全製鉄所共通の一括パッケージを意味しません。

エンジニアリング・品質レビュー

技術レビューは、プロセスルート、確認可能な設備メーカーと型式、設置位置、現行図面改訂、損傷状況、材料仕様、相手部品、冷却・電気接続、公差、保守アクセスおよび交換時期から開始します。繰返し品では、摩耗品のみから採寸した値より、摩耗前の図面または検証済み基準品を優先します。

検査内容は部品機能に応じて合意します。材料確認、寸法・取合い検査、冷却流路の確認、電気接触面検査、接合部検査、指定の非破壊試験（NDT）、耐圧・漏れ試験、皮膜厚測定、仮組みおよび書類確認が含まれる場合があります。炉、連続鋳造機および圧延機の全部品に共通する単一の検査計画はありません。

見積依頼書（RFQ）情報

工場名と設備位置、図面および改訂番号、写真、正確な供給範囲、材料グレードと調質、冷却または通電データ、インターフェース、公差、既知の損傷形態、数量、要求試験・記録、梱包、仕向地および希望納期をご提示ください。Winworthは受注前に、確定した技術資料に照らして製作、検査および納入要件を確認します。