Composants en cuivre pour équipements de métallurgie du plomb et du zinc

Périmètre industriel

Winworth réalise sur plan des composants en cuivre et alliages de cuivre pour des positions sélectionnées en métallurgie du plomb, métallurgie du zinc, conversion, traitement des scories, volatilisation et refroidissement des fours. Cette rubrique oriente les demandes vers trois pages d’application existantes sans imposer un schéma unique aux charges plombifères, zincifères, polymétalliques, primaires ou secondaires.

Certaines usines utilisent la fusion en bain par lance immergée par le haut (TSL) pour les concentrés de plomb, matières secondaires, résidus zincifères, réduction ou volatilisation des scories. D’autres emploient fours flash, rotatifs, électriques, à cuve, convertisseurs ou procédés propriétaires. L’hydrométallurgie du zinc est exclue, sauf demande portant sur un composant mécanique ou pyrométallurgique associé et défini par plan.

Orientation par équipement et composant

Four flash / four de fusion oriente les demandes de chemises, panneaux, blocs et plaques refroidis à l’eau, pièces de zone brûleur ou lance, interfaces de virole, zone de coulée et autres rechanges définis par l’acheteur. Un four flash fixe et un four de bain TSL restent deux architectures différentes.

Convertisseur / système de soufflage couvre têtes ou embouts de lance, interfaces refroidies, panneaux, chemises, hottes ou raccords liés au procédé confirmé. Le mot convertisseur ne permet pas de déduire un BOF acier, un Peirce-Smith cuivre, un Kaldo TBRC, une conversion TSL, un soufflage par tuyères ou un autre système.

Circuit de refroidissement du four est la rubrique commune aux éléments refroidis, tracé des circuits, raccordements, collecteurs, interfaces de surveillance, montage et limites de réception des équipements de fusion et de ferroalliages. La fourniture peut comprendre composants ou ensembles en cuivre, sans responsabilité automatique pour la conception complète du refroidissement de l’usine.

Revue d’ingénierie et qualité

Transmettez charge traitée et voie métallurgique, type et constructeur du four ou convertisseur, modèle, étape, position, révision du plan, limite exacte, matière et état, réfractaire et virole voisins, exposition thermique et corrosive, circuits, fluide de soufflage, supports, joints, pièces associées, tolérances, maintenance et constats de défaillance.

Le contrôle peut comprendre vérification matière, cotes et références, cartographie des passages, assemblages et obturations, CND spécifiés, pression ou étanchéité, séparation des circuits, ajustement, état de surface, dureté ou conductivité commandées, propreté et documents. Le procédé, le plan, la maîtrise des risques et la procédure de réception approuvés par l’acheteur prévalent.

Informations pour l’offre

Transmettez position dans le schéma, plans de l’équipement et du composant, charge ou métal, four et soufflage, périmètre commandé, cuivre ou alliage, conditions thermiques et corrosives, carte de refroidissement et raccords, pression et essai, interfaces, tolérances, CND, quantité, dossiers, emballage, levage, destination et délai demandé.