Selecione a inspeção conforme o risco e a necessidade de aceitação
A Winworth planeja a inspeção de componentes de cobre e ligas fabricados sob encomenda com base no desenho aprovado, na especificação do material, na rota de fabricação, na função do componente e nos requisitos do pedido de compra. O objetivo de um método de inspeção é responder a uma questão de aceitação definida, e não criar a lista de ensaios mais extensa possível.
Especifique a característica a verificar, a etapa de fabricação, a área examinada, a amostragem ou cobertura, o método e o procedimento, a sensibilidade ou técnica quando aplicável, os critérios de aceitação, o ponto de testemunho, o formato do relatório e o requisito de rastreabilidade.
Verificação de materiais
A verificação de materiais pode incluir a análise de certificados e da identificação da corrida ou do lote, composição química, condutividade elétrica, dureza, teor de oxigênio, propriedades mecânicas, registros de tratamento térmico ou exame metalográfico quando tecnicamente aplicáveis e incluídos no pedido.
A propriedade exigida depende da liga exata, da forma do produto, da condição metalúrgica, do histórico de processamento, do local de amostragem e da especificação aplicável. Um resultado obtido em corpo de prova ou no material de origem não comprova automaticamente todas as características do componente acabado.
Inspeção dimensional e visual
A inspeção dimensional pode empregar instrumentos manuais calibrados, calibradores, gabaritos, medição por coordenadas, digitalização ou métodos para componentes de grande porte, selecionados conforme o tamanho da característica, a tolerância, a acessibilidade, a superfície, a temperatura e a incerteza de medição requerida.
O plano de inspeção deve identificar referências, dimensões críticas, ajustes, controles geométricos, superfícies de contato ou vedação, posições de canais e conexões, pontos a registrar, amostragem e se são necessários dados brutos ou um relatório resumido. A inspeção visual deve definir a condição superficial, os critérios de acabamento, a iluminação ou ampliação quando necessária e a etapa anterior ao revestimento ou à montagem ocultar a área examinada.
Ensaios não destrutivos
O ensaio por líquido penetrante (PT) é utilizado para detectar descontinuidades abertas à superfície em materiais não porosos adequados. Ele não comprova a integridade subsuperficial, e as indicações exigem interpretação e critérios de aceitação próprios. O ensaio por partículas magnéticas (MT) não é adequado para o cobre e para a maioria das ligas de cobre, pois esses materiais não são ferromagnéticos.
UT, RT e ET respondem a questões diferentes. UT depende da geometria, condição superficial, percurso sônico, estrutura do material, calibração e procedimento. RT depende da geometria da seção, técnica, qualidade da imagem, acesso e controles radiológicos. ET depende da condutividade elétrica, geometria, frequência, acesso da sonda, padrões de calibração e da descontinuidade procurada.
O pedido deve definir o método de END, procedimento ou norma aplicável, volume ou superfície examinados, plano de varredura, técnica, calibração, qualificação de pessoal, registro e critérios de aceitação. A simples indicação de um método de END não comprova sua adequação a um componente específico.
Ensaios de pressão, estanqueidade e funcionamento
Componentes refrigerados a água ou sujeitos à pressão podem exigir ensaios hidrostáticos, pneumáticos, de queda de pressão, vazão, passagem ou estanqueidade com hélio quando previstos pelo projeto e pelo pedido. As partes responsáveis devem definir o fluido de ensaio, limpeza, pressão ou vácuo, temperatura, tempo de patamar, vazamento admissível, instrumentação, controles de segurança, secagem, preservação e aceitação.
Um ensaio de pressão ou estanqueidade do componente não valida a pressão de projeto do sistema completo, a distribuição de vazão, a capacidade de refrigeração, os controles, os intertravamentos, a instalação nem a aptidão para serviço.
Registros de inspeção
O pacote documental final pode incluir plano de inspeção e testes, registros de materiais, lista de rastreabilidade, relatório dimensional, relatórios de END, registros de ensaios, evidências de calibração, evidências de qualificação de pessoal quando exigidas, fotografias, aprovações de desvios e um índice final de documentos.
Confirme antes da cotação quais documentos exigem análise, aprovação, ponto de espera, ponto de testemunho do comprador ou acompanhamento de terceira parte. Métodos especializados ou serviços laboratoriais são confirmados para cada pedido, e os registros devem identificar as partes que efetivamente executaram e analisaram o trabalho.