リスクと合否判定の必要性に応じた検査の選定
Winworthは、承認図面、材料仕様、製造工程、部品の機能および購買仕様に基づいて、受注製作の銅・銅合金部品の検査を計画します。検査方法の目的は、定義された合否判定上の問いに答えることであり、可能な限り長い試験項目表を作成することではありません。
確認対象の特性、製造段階、検査範囲、サンプリングまたは検査率、方法と手順、該当する場合は感度または技法、合否基準、立会点（W）、報告書様式およびトレーサビリティ要求を指定する必要があります。
材料確認
材料確認には、技術的に適用可能で発注範囲に含まれる場合、材料証明書と溶解番号またはロット識別、化学成分、導電率、硬さ、酸素含有量、機械的性質、熱処理記録または金属組織試験の確認を含めることができます。
要求特性は、正確な材料等級、製品形状、材料調質、加工履歴、試料採取位置および適用仕様によって異なります。試験片または素材で得た結果が、完成部品のすべての特性を自動的に証明するものではありません。
寸法検査および外観検査
寸法検査には、校正済みの手持ち測定器、ゲージ、テンプレート、三次元測定、スキャニングまたは大型部品用の測定方法を使用できます。方法は、形体寸法、公差、アクセス性、表面状態、温度および要求される測定不確かさに応じて選定します。
検査計画には、データム、重要寸法、はめあい、幾何公差、接触面またはシール面、流路と接続部の位置、報告点、サンプリング、ならびに生データまたは要約報告書の要否を明記します。外観検査では、表面状態、仕上がり基準、必要な照明または倍率、およびコーティングや組立によって検査部位が隠れる前の検査段階を定義します。
非破壊試験
浸透探傷試験（PT）は、適切な非多孔質材料の表面に開口した不連続部の検出に使用します。この方法は表面下の健全性を証明するものではなく、指示模様には解釈と個別の合否基準が必要です。磁粉探傷試験（MT）は、銅および大部分の銅合金が強磁性体ではないため適用できません。
超音波探傷試験（UT）、放射線透過試験（RT）および渦電流探傷試験（ET）は、それぞれ異なる検査目的に対応します。UTは、形状、表面状態、音路、材料組織、校正および手順の影響を受けます。RTは、断面形状、撮影技法、像質、アクセス性および放射線安全管理に依存します。ETは、導電率、形状、周波数、プローブのアクセス性、対比試験片および検出対象の不連続部に依存します。
発注仕様には、適用する非破壊試験（NDT）方法、手順または規格、検査体積または表面、走査計画、技法、校正、検査員資格、記録および合否基準を定義する必要があります。NDT方法の名称を記載するだけでは、特定部品への適用性は証明されません。
圧力、漏れおよび機能試験
水冷部品または圧力保持部品では、設計および発注仕様で要求される場合、水圧試験、空圧試験、圧力降下試験、流量試験、流路確認またはヘリウム漏れ試験が必要になることがあります。責任当事者は、試験媒体、清浄度、圧力または真空度、温度、保持時間、許容漏れ量、計測器、安全管理、乾燥、防錆保護および合否基準を定義する必要があります。
部品単体の圧力試験または漏れ試験は、システム全体の設計圧力、流量分布、冷却能力、制御、インターロック、据付状態または使用適合性を検証するものではありません。
検査記録
最終文書には、検査・試験計画書（ITP）、材料記録、トレーサビリティ一覧、寸法検査報告書、NDT報告書、試験記録、校正証明、必要な場合の検査員資格証明、写真、逸脱承認書および最終文書索引を含めることができます。
見積前に、購入者のレビュー、承認、ホールドポイント（H）、立会点（W）または第三者の立会いを要する文書を確認します。特殊検査または試験所作業は注文ごとに確定し、記録には実際の実施者と確認者を明記する必要があります。