Scegliere i controlli in base ai rischi e alle esigenze di accettazione
Winworth pianifica i controlli dei componenti in rame e leghe su disegno in base al disegno approvato, alla specifica del materiale, al ciclo produttivo, alla funzione del componente e ai requisiti dell’ordine di acquisto. Un metodo di controllo serve a rispondere a una domanda di accettazione definita, non a creare l’elenco di prove più lungo possibile.
Specificare la caratteristica da verificare, la fase produttiva, l’area esaminata, il campionamento o la copertura, il metodo e la procedura, la sensibilità o la tecnica ove pertinenti, i criteri di accettazione, il punto di presenziamento, il formato del rapporto e i requisiti di tracciabilità.
Verifica del materiale
La verifica del materiale può comprendere l’esame dei certificati e dell’identificazione di colata o lotto, composizione chimica, conducibilità elettrica, durezza, contenuto di ossigeno, proprietà meccaniche, registrazioni del trattamento termico o esame metallografico, quando tecnicamente applicabili e ordinati.
La proprietà richiesta dipende dal grado esatto del materiale, dalla forma di prodotto, dallo stato, dalla storia di lavorazione, dalla posizione di campionamento e dalla specifica di riferimento. Un risultato ottenuto su un saggio di prova o sul materiale di partenza non dimostra automaticamente ogni caratteristica del componente finito.
Controlli dimensionali e visivi
Il controllo dimensionale può utilizzare strumenti manuali tarati, calibri, sagome, misurazione a coordinate, scansione o metodi per grandi componenti, scelti in funzione di dimensioni dell’elemento da misurare, tolleranza, accessibilità, superficie, temperatura e incertezza richiesta.
Il piano di controllo deve identificare riferimenti, quote critiche, accoppiamenti, tolleranze geometriche, superfici di contatto o tenuta, posizioni di canali e connessioni, punti da riportare, campionamento e necessità di dati grezzi o di un rapporto riepilogativo. Il controllo visivo deve definire stato superficiale, criteri di esecuzione, illuminazione o ingrandimento ove richiesti e la fase precedente a rivestimenti o assemblaggio che nascondano l’area esaminata.
Controlli non distruttivi
Il controllo con liquidi penetranti (PT) rileva discontinuità affioranti sulla superficie di materiali non porosi idonei. Non dimostra l’integrità sotto la superficie e le indicazioni richiedono interpretazione e criteri di accettazione distinti. Il controllo magnetoscopico (MT) non è adatto al rame e alla maggior parte delle sue leghe, perché non sono ferromagnetici.
I controlli a ultrasuoni (UT), radiografici (RT) e a correnti indotte (ET) rispondono a esigenze diverse. UT dipende da geometria, stato superficiale, percorso acustico, struttura del materiale, taratura e procedura. RT dipende da geometria della sezione, tecnica, qualità dell’immagine, accessibilità e misure di radioprotezione. ET dipende da conducibilità elettrica, geometria, frequenza, accesso della sonda, campioni di riferimento per la taratura e discontinuità ricercata.
L’ordine deve definire metodo applicabile, procedura o norma, volume o superficie esaminati, piano di scansione, tecnica, taratura, qualifica del personale, registrazione e criteri di accettazione. Elencare un metodo di controllo non distruttivo (CND/NDT) non ne dimostra l’idoneità per uno specifico componente.
Prove di pressione, tenuta e funzionalità
I componenti raffreddati ad acqua o contenenti fluidi in pressione possono richiedere prove idrostatiche, pneumatiche, a decadimento di pressione, di portata, di passaggio o di tenuta con elio, quando previste dal progetto e dall’ordine. I soggetti responsabili devono definire mezzo di prova, pulizia, pressione o vuoto, temperatura, tempo di mantenimento, perdita ammessa, strumentazione, misure di sicurezza, asciugatura, protezione e accettazione.
Una prova di pressione o tenuta del componente non convalida pressione di progetto, distribuzione delle portate, capacità di raffreddamento, controlli, interblocchi, installazione o idoneità all’esercizio dell’intero sistema.
Documentazione dei controlli
Il fascicolo finale può comprendere piano di ispezione e prova, documentazione del materiale, elenco di tracciabilità, rapporto dimensionale, rapporti NDT, registrazioni delle prove, evidenze di taratura, qualifiche del personale ove richieste, fotografie, approvazioni delle deroghe e indice finale delle registrazioni.
Confermare prima dell’offerta quali documenti richiedono riesame, approvazione, punto di arresto, presenziamento del cliente o partecipazione di terzi. I metodi specialistici e le attività di laboratorio vengono confermati per il singolo ordine; le registrazioni devono identificare i soggetti che hanno effettivamente eseguito e riesaminato le attività.