위험과 합격 요구사항에 따라 검사 선정
Winworth는 승인 도면, 재료 사양, 제조 공정, 부품 기능 및 구매 주문 요구사항을 기준으로 주문 제작 구리 및 동합금 부품의 검사를 계획합니다. 검사 방법의 목적은 정의된 합격 판단 사항에 답하는 것이며, 가능한 한 긴 시험 목록을 만드는 것이 아닙니다.
검증할 특성, 제조 단계, 검사 구역, 샘플링 또는 검사 범위, 방법과 절차, 해당되는 경우 감도 또는 기법, 합격 기준, 입회점, 보고서 형식 및 추적성 요구사항을 명시해야 합니다.
재료 확인
재료 확인에는 기술적으로 적용 가능하고 주문 범위에 포함된 경우 재료 성적서와 용해 번호 또는 로트 식별, 화학 성분, 전기전도도, 경도, 산소 함량, 기계적 성질, 열처리 기록 또는 금속조직 검사의 검토가 포함될 수 있습니다.
요구 특성은 정확한 재료 등급, 제품 형태, 재료 상태, 가공 이력, 시편 채취 위치 및 적용 사양에 따라 달라집니다. 시험편 또는 원소재의 결과 하나가 완성 부품의 모든 특성을 자동으로 입증하지는 않습니다.
치수 및 육안 검사
치수 검사에는 교정된 수동 측정기, 게이지, 템플릿, 좌표 측정, 스캐닝 또는 대형 부품 측정 방법을 사용할 수 있으며, 형상 크기, 공차, 접근성, 표면, 온도 및 요구 측정 불확도에 따라 방법을 선정합니다.
검사 계획에는 데이텀, 중요 치수, 끼워맞춤, 기하공차, 접촉면 또는 밀봉면, 채널과 연결부 위치, 보고 지점, 샘플링, 원시 데이터 또는 요약 보고서의 필요 여부를 명시해야 합니다. 육안 검사는 표면 상태, 제작 품질 기준, 필요한 조명 또는 확대 배율, 그리고 코팅이나 조립으로 검사 구역이 가려지기 전의 검사 단계를 정의해야 합니다.
비파괴검사
침투탐상검사(PT)는 적합한 비다공성 재료에서 표면에 열린 불연속을 검출하는 데 사용됩니다. 이 방법은 표면 아래의 건전성을 입증하지 않으며, 지시는 해석과 별도의 합격 기준이 필요합니다. 자분탐상검사(MT)는 구리와 대부분의 동합금이 강자성체가 아니므로 적합하지 않습니다.
UT, RT 및 ET는 서로 다른 검사 목적에 대응합니다. UT는 형상, 표면 상태, 음향 경로, 재료 조직, 교정 및 절차의 영향을 받습니다. RT는 단면 형상, 기법, 영상 품질, 접근성 및 방사선 안전 관리에 좌우됩니다. ET는 전기전도도, 형상, 주파수, 프로브 접근성, 교정 표준편 및 검출 대상 불연속에 따라 달라집니다.
주문서에는 적용할 비파괴검사(NDT) 방법, 절차 또는 표준, 검사 체적 또는 표면, 주사 계획, 기법, 교정, 검사원 자격, 기록 및 합격 기준을 정의해야 합니다. NDT 방법의 명칭만 기재하는 것으로 특정 부품에 대한 적합성이 입증되지는 않습니다.
압력, 누설 및 기능 시험
수냉식 또는 압력 유지 부품은 설계와 주문서에서 요구하는 경우 수압 시험, 공압 시험, 압력 강하 시험, 유량 시험, 통로 확인 또는 헬륨 누설 시험이 필요할 수 있습니다. 책임 당사자는 시험 매체, 청정도, 압력 또는 진공도, 온도, 유지 시간, 허용 누설량, 계측기, 안전 관리, 건조, 보존 및 합격 기준을 정의해야 합니다.
부품의 압력 또는 누설 시험은 전체 시스템의 설계 압력, 유량 분포, 냉각 성능, 제어, 인터록, 설치 상태 또는 사용 적합성을 검증하지 않습니다.
검사 기록
최종 문서 패키지에는 검사 및 시험 계획서, 재료 기록, 추적성 목록, 치수 검사 보고서, NDT 보고서, 시험 기록, 교정 증빙, 필요한 경우 검사원 자격 증빙, 사진, 일탈 승인서 및 최종 문서 색인이 포함될 수 있습니다.
견적 전에 구매자 검토, 승인, 필수 확인점(Hold Point), 입회점 또는 제3자 참여가 필요한 문서를 확인해야 합니다. 특수 검사 방법이나 시험실 작업은 개별 주문에 대해 확정하며, 기록에는 실제 수행 당사자와 검토 당사자를 명시해야 합니다.