Sélectionner les contrôles selon le risque et le besoin d’acceptation
Winworth planifie le contrôle des composants sur plan en cuivre et alliages selon le dessin approuvé, la spécification matière, la gamme de fabrication, la fonction du composant et les exigences de la commande. Une méthode de contrôle doit répondre à une question d’acceptation définie, et non constituer la liste d’essais la plus longue possible.
Préciser la caractéristique à vérifier, le stade de fabrication, la zone examinée, l’échantillonnage ou la couverture, la méthode et la procédure, la sensibilité ou la technique le cas échéant, les critères d’acceptation, le point de présence, le format du rapport et les exigences de traçabilité.
Vérification matière
La vérification matière peut comprendre l’examen des certificats et de l’identité de coulée ou de lot, la composition chimique, la conductivité électrique, la dureté, la teneur en oxygène, les propriétés mécaniques, les relevés de traitement thermique ou l’examen métallographique lorsqu’ils sont techniquement applicables et commandés.
La propriété requise dépend de la nuance exacte, de la forme du produit, de l’état métallurgique, de l’historique de fabrication, de l’emplacement du prélèvement et de la spécification applicable. Le résultat obtenu sur une éprouvette ou sur la matière de départ ne démontre pas automatiquement toutes les caractéristiques du composant fini.
Contrôle dimensionnel et visuel
Le contrôle dimensionnel peut utiliser des instruments manuels étalonnés, des calibres, des gabarits, une machine à mesurer tridimensionnelle, la numérisation ou des méthodes de mesure de grandes pièces, sélectionnés selon la taille de la caractéristique, la tolérance, l’accessibilité, la surface, la température et l’incertitude requise.
Le plan de contrôle doit identifier les références, les dimensions critiques, les ajustements, les tolérances géométriques, les surfaces de contact ou d’étanchéité, l’emplacement des canaux et raccordements, les points à reporter, l’échantillonnage et la nécessité de fournir les données brutes ou un rapport synthétique. Le contrôle visuel doit définir l’état de surface, les critères d’exécution, l’éclairage ou le grossissement si nécessaire, ainsi que le stade précédant le masquage de la zone par un revêtement ou un assemblage.
Contrôles non destructifs
Le ressuage (PT) est utilisé pour détecter les discontinuités débouchant en surface sur des matériaux non poreux appropriés. Il ne démontre pas la santé sous la surface, et les indications nécessitent une interprétation et des critères d’acceptation distincts. La magnétoscopie (MT) ne convient pas au cuivre ni à la plupart de ses alliages, car ils ne sont pas ferromagnétiques.
UT, RT et ET répondent à des questions différentes. UT dépend de la géométrie, de l’état de surface, du trajet acoustique, de la structure du matériau, de l’étalonnage et de la procédure. RT dépend de la géométrie de la section, de la technique, de la qualité d’image, de l’accès et de la radioprotection. ET dépend de la conductivité électrique, de la géométrie, de la fréquence, de l’accès de la sonde, des étalons de référence et de la discontinuité recherchée.
La commande doit définir la méthode, la procédure ou la norme applicable, le volume ou la surface examinés, le plan de balayage, la technique, l’étalonnage, la qualification du personnel, l’enregistrement et les critères d’acceptation. La simple mention d’une méthode de CND ne démontre pas qu’elle convient à un composant donné.
Essais de pression, d’étanchéité et fonctionnels
Les composants refroidis par eau ou soumis à la pression peuvent nécessiter des essais hydrostatiques, pneumatiques, de chute de pression, de débit, de passage ou d’étanchéité à l’hélium lorsque la conception et la commande l’exigent. Les parties responsables doivent définir le fluide d’essai, la propreté, la pression ou le vide, la température, la durée de maintien, le taux de fuite admissible, l’instrumentation, les mesures de sécurité, le séchage, la protection et l’acceptation.
Un essai de pression ou d’étanchéité du composant ne valide pas la pression de calcul du système complet, la répartition du débit, la capacité de refroidissement, les commandes, les verrouillages, l’installation ni l’aptitude au service.
Enregistrements de contrôle
Le dossier final peut comprendre un plan d’inspection et d’essais, les documents matière, la liste de traçabilité, le rapport dimensionnel, les rapports de CND, les procès-verbaux d’essais, les justificatifs d’étalonnage, les justificatifs de qualification du personnel si requis, des photographies, les approbations de dérogations et un index final des documents.
Confirmer avant l’offre quels documents nécessitent une revue, une approbation, un point d’arrêt, un point de présence du client ou l’intervention d’un tiers. Les méthodes spécialisées ou travaux de laboratoire sont confirmés pour chaque commande, et les enregistrements doivent identifier les parties ayant effectivement réalisé et vérifié les opérations.