Выбирайте контроль по риску и задаче приемки
Winworth планирует контроль заказных деталей из меди и сплавов по утвержденному чертежу, спецификации материала, маршруту изготовления, функции детали и требованиям заказа. Метод должен отвечать на конкретный вопрос приемки, а не формировать максимально длинный перечень испытаний.
Определите проверяемую характеристику, стадию изготовления, зону, выборку или охват, метод и процедуру, чувствительность или технику, критерии приемки, точку освидетельствования, формат отчета и требования к прослеживаемости.
Проверка материала
Проверка материала может включать анализ сертификатов и идентификации плавки или партии, химический состав, электропроводность, твердость, содержание кислорода, механические свойства, записи термообработки и металлографию, если это технически применимо и заказано.
Требуемое свойство зависит от точной марки, формы продукции, состояния, истории обработки, места отбора и нормативного документа. Результат образца или исходного материала не подтверждает автоматически все характеристики готовой детали.
Размерный и визуальный контроль
Для размеров могут применяться калиброванные ручные инструменты, калибры, шаблоны, координатные измерения, сканирование или методы для крупногабаритных деталей с учетом размера элемента, допуска, доступа, поверхности, температуры и требуемой неопределенности.
План должен определять базы, критические размеры, посадки, геометрические требования, контактные и уплотнительные поверхности, расположение каналов и соединений, отчетные точки, выборку и формат данных. Визуальный контроль задает состояние поверхности, критерии качества изготовления, освещение или увеличение и стадию до нанесения покрытия или сборки.
Неразрушающий контроль
Капиллярный контроль (ПВК/PT) выявляет открытые на поверхность несплошности подходящих непористых материалов. Он не подтверждает сплошность под поверхностью, а индикации требуют интерпретации и отдельных критериев приемки. Магнитопорошковый контроль не подходит для меди и большинства медных сплавов, поскольку они неферромагнитны.
УЗК/UT, РК/RT и вихретоковый контроль ВТ/ET решают разные задачи. УЗК зависит от геометрии, поверхности, акустического пути, структуры, настройки и процедуры. РК зависит от сечения, техники, качества изображения, доступа и радиационной безопасности. ВТ зависит от электропроводности, геометрии, частоты, доступа датчика, образцов настройки и искомой несплошности.
Заказ должен определить применимый метод, процедуру или стандарт, контролируемый объем или поверхность, схему сканирования, технику, настройку, квалификацию персонала, регистрацию и критерии приемки. Одно указание метода НК не доказывает его пригодность для конкретной детали.
Испытания давлением, на герметичность и функциональные проверки
Водоохлаждаемые или работающие под давлением детали могут требовать гидравлических, пневматических, манометрических, проточных или гелиевых испытаний, если это предусмотрено конструкцией и заказом. Ответственные стороны определяют среду, чистоту, давление или вакуум, температуру, выдержку, допустимую утечку, приборы, безопасность, сушку, консервацию и приемку.
Испытание отдельной детали давлением или на герметичность не подтверждает расчетное давление всей системы, распределение потока, охлаждающую способность, управление, блокировки, монтаж или пригодность оборудования к эксплуатации.
Документация контроля
Итоговый комплект может включать план контроля и испытаний, документы на материал, перечень прослеживаемости, протокол размеров, отчеты НК, испытания, данные калибровки, подтверждение квалификации персонала, фотографии, согласованные отклонения и итоговую опись.
До расчета предложения уточните документы, требующие проверки, утверждения, остановки, освидетельствования покупателем или третьей стороной. Специальные методы и лаборатории подтверждаются для конкретного заказа, а записи должны идентифицировать фактических исполнителей и проверяющих.