Componentes de refrigeración de cobre para hornos de fundición de plomo y zinc

Alcance de aplicación e identidad del horno

Winworth fabrica según plano componentes de refrigeración de cobre y aleaciones de cobre para posiciones determinadas en hornos de fundición de plomo y zinc. La navegación conserva la denominación Horno flash / de fundición, pero la solicitud de oferta debe identificar el proceso real.

La fusión flash hace reaccionar la carga fina en una zona gaseosa o en suspensión antes de la separación en el horno. Los procesos TSL, como Ausmelt o ISASMELT, inyectan aire o aire enriquecido con oxígeno mediante una lanza sumergida superior (TSL) en un baño fundido. También existen hornos de reducción de escoria, volatilización, rotativos, eléctricos, de cuba y diseños propietarios; sus componentes no son intercambiables sin datos de interfaz aprobados.

Esta página se centra en las rutas de plantas de plomo y zinc. La página E3-02 Refrigeración para hornos flash y Ausmelt sigue siendo la ruta general para cobre y metalurgia no ferrosa. Las familias de productos pueden relacionarse por función, pero no se fusionan la aplicación ni el proceso de planta.

Zona del horno y límite de suministro

Identifique carcasa, techo, torre de reacción, sedimentador, zona de baño, área de lanza o quemador, piquera, rebosadero, conducto ascendente, transición de gases, zona de tratamiento de escoria, soporte u otra posición definida. Indique si el suministro es chaqueta, panel fundido o fabricado, placa, bloque, elemento tipo stave, conjunto de tuberías, bastidor, inserto, cierre, conexión o conjunto completo según plano.

Facilite detalles del refractario y la carcasa próximos, área protegida, orientación de la cara caliente, expansión térmica, soporte mecánico, movimiento, sellos, fijaciones, izado, retirada, acceso de inspección y secuencia de sustitución. El título no implica contacto directo con el baño, operación sin refractario ni un perfil térmico estándar.

Refrigeración, material e inspección

La documentación de refrigeración debe definir cada circuito de impulsión y retorno, construcción por canales o taladros, orientación de entradas y salidas, colectores incluidos, divisiones, tubos, tapones, cierres, uniones, sentido de flujo, separación de circuitos, puntos monitorizados, límites de química del agua aportados por el comprador, prueba de presión o fugas, secado y límite de puesta en marcha.

La calidad y el estado del cobre, y la construcción forjada, laminada, fundida, de colada continua, mecanizada, taladrada, fabricada, soldada, brasada o ensamblada, así como unión, tratamiento térmico, recubrimiento, acabado de cara caliente, limpieza y registros, siguen el plano aprobado. Ninguna calidad de cobre ni ruta de fabricación es universal para todas las zonas.

La inspección puede incluir certificados, dimensiones, mapeo de pasos, espesores, alineación, juntas y cierres, END, pruebas de presión o fugas, separación de circuitos, verificación de flujo cuando se solicite, ajuste, limpieza y documentación. El componente por sí solo no garantiza carga térmica, demanda de agua, tasa de fusión, recuperación, flexibilidad de carga, vida del refractario, duración de campaña ni vida útil.

Información para la solicitud de oferta

Facilite proceso y fabricante del horno, planta y zona, planos del componente y conjunto, límite exacto de suministro, material y construcción, refractario y carcasa cercanos, condiciones térmicas y corrosivas, mapa completo de refrigeración, conexiones, interfaces de monitorización, tolerancias, END y procedimiento de prueba, cantidad, registros, embalaje, izado y destino.