Componentes de aleación de cobre para líneas de laminación de aluminio

Alcance de aplicación

Winworth fabrica según plano componentes de sustitución de cobre y aleaciones de cobre para posiciones seleccionadas en equipos de laminación de aluminio. La laminación en caliente, la laminación en frío, la laminación de foil, los laminadores reversibles, los trenes tandem, los laminadores de acabado, las bobinadoras y las líneas integradas de colada y laminación trabajan con cargas, temperaturas, velocidades, lubricación, control de banda y prácticas de mantenimiento diferentes.

Esta página cubre únicamente el componente de aleación de cobre solicitado. No implica el suministro de cilindros de trabajo o de apoyo, chocks, bastidores, sistemas hidráulicos, accionamientos, control de banda, automatización ni una línea de laminación completa.

Función y posición de trabajo del componente

El alcance definido por plano puede incluir casquillos, manguitos, revestimientos de cojinete o guía, placas de desgaste, anillos, contactos o piezas conductoras, componentes de refrigeración y otros repuestos mecanizados. Identifique la caja de laminación y la posición en entrada, salida, bobinadora, guía, transferencia, tensión, recorte, manipulación, lubricación, refrigeración o mantenimiento. La denominación genérica de casquillo o manguito no basta para elegir material o geometría.

Facilite las cargas radiales, axiales, de impacto, oscilantes, deslizantes, rotativas o intermitentes indicadas por el comprador; ajustes de eje y alojamiento; movimiento y velocidad; temperaturas normales y transitorias; exposición a banda o refrigerante; lubricante y alimentación; contaminación; carga de borde; alineación; función eléctrica; margen de desgaste; límite de sustitución y acceso de mantenimiento.

Revisión de material e interfaces

La calidad y el estado de la aleación de cobre deben seguir el plano y el servicio. CuCrZr, bronce de aluminio, bronce al estaño u otra aleación no se sustituyen a partir de una familia genérica. Confirme norma de composición, estado o tratamiento térmico, propiedades mecánicas, dureza, conductividad o tribología, materiales conjugados, tratamiento superficial, ranuras, orificios, bridas, chavetas, antirrotación, fijaciones y montaje.

Para una pieza refrigerada o conductora, defina circuito o trayectoria de corriente, conexiones, límites de aislamiento, presión de contacto, cierres, procedimiento de unión y ensayos solicitados. Para una pieza de desgaste, defina superficie de trabajo, reparación permitida, acabado, contracuerpo, lubricación y criterio de sustitución.

Fabricación e inspección

La ruta puede incluir forja, laminación, fundición, fundición centrífuga, tratamiento térmico, desbaste, acabado, taladrado, fabricación, soldadura o montaje según especificación. La inspección puede incluir certificados, dimensiones y referencias, diámetro interior y exterior, redondez, concentricidad, alabeo, planitud, ajuste, rugosidad, dureza, conductividad solicitada, conductos, END, y presión o estanqueidad en piezas refrigeradas.

Sin datos de operación validados y un método de aceptación acordado no se prometen fuerza de laminación, velocidad de línea, espesor, planitud, calidad superficial, productividad, tasa de desgaste, intervalo de mantenimiento ni vida útil.

Información para cotización

Envíe tipo y fabricante del laminador, etapa en caliente, frío, foil, acabado o línea integrada, posición y plano del componente, límite de suministro, material y estado, cargas, movimiento, velocidad, temperatura, lubricación o refrigeración, interfaces, tolerancias, superficie, inspección y ensayos, cantidad, documentos, embalaje y destino.