Componenti in lega di rame per linee di laminazione dell’alluminio

Campo di applicazione

Winworth realizza a disegno ricambi in rame e leghe di rame per posizioni selezionate negli impianti di laminazione dell’alluminio. Laminazione a caldo, laminazione a freddo, laminazione di foil, laminatoio reversibile, treno tandem, laminatoio finitore, aspo e linea integrata di colata e laminazione presentano carichi, temperature, velocità, lubrificazione, controllo del nastro e manutenzione differenti.

Questa pagina riguarda esclusivamente il componente in lega di rame ordinato. Non implica la fornitura di cilindri di lavoro o di sostegno, supporti dei cilindri, gabbie, impianti idraulici, azionamenti, sistemi di controllo del nastro, automazione o un’intera linea di laminazione.

Funzione e posizione operativa del componente

La fornitura definita dal disegno può comprendere boccole, manicotti, rivestimenti di cuscinetti o guide, piastre antiusura, anelli, contatti o parti conduttrici, componenti raffreddati e altri ricambi lavorati. Indicare gabbia e posizione in ingresso, uscita, aspo, guida, trasferimento, tiro, rifilatura, movimentazione, lubrificazione, raffreddamento o manutenzione. Il solo nome generico boccola o manicotto non basta per scegliere materiale o geometria.

Fornire i carichi radiali, assiali, d’urto, oscillanti, radenti, rotanti o intermittenti indicati dall’acquirente; accoppiamenti albero-alloggiamento; movimento e velocità; temperature normali e transitorie; esposizione al nastro o al fluido; lubrificante e alimentazione; contaminazione; carico di bordo; allineamento; funzione elettrica; sovrametallo di usura; limite di sostituzione e accesso manutentivo.

Verifica del materiale e delle interfacce

La lega di rame e lo stato devono seguire disegno e servizio. CuCrZr, bronzo all’alluminio, bronzo allo stagno o un’altra lega non sono intercambiati sulla base di una famiglia generica. Confermare norma di composizione, stato o trattamento termico, caratteristiche meccaniche, durezza, conducibilità o tribologia, materiali accoppiati, trattamento superficiale, cave, fori, flange, chiavette, dispositivi antirotazione, fissaggi e montaggio.

Per un componente raffreddato o conduttore, definire circuito o percorso di corrente, connessioni, limiti di isolamento, pressione di contatto, chiusure, procedimento di giunzione e prove richieste. Per un componente soggetto a usura, definire superficie attiva, riparazione ammessa, finitura, controparte, lubrificazione e criterio di sostituzione.

Fabbricazione e controllo

Il ciclo può comprendere forgiatura, laminazione, fusione, colata centrifuga, trattamento termico, sgrossatura, finitura, foratura, fabbricazione, saldatura o assemblaggio secondo specifica. Il controllo può comprendere certificati, quote e riferimenti, diametro interno ed esterno, circolarità, concentricità, oscillazione, planarità, accoppiamento, rugosità, durezza, conducibilità richiesta, passaggi, CND, e pressione o tenuta per parti raffreddate.

Senza dati operativi validati e un metodo di accettazione concordato non si garantiscono forza di laminazione, velocità di linea, spessore, planarità, qualità superficiale, produttività, tasso di usura, intervallo di manutenzione o durata.

Dati per l’offerta

Inviare tipo e costruttore del laminatoio, fase a caldo, a freddo, foil, finitura o linea integrata, posizione e disegno del componente, limite di fornitura, materiale e stato, carichi, movimento, velocità, temperatura, lubrificazione o raffreddamento, interfacce, tolleranze, superficie, controlli e prove, quantità, documenti, imballaggio e destinazione.