Composants en cuivre pour la coulée et la coulée-laminage de l’aluminium

Périmètre d’application et procédé de coulée

Winworth réalise sur plan des composants en cuivre et alliages de cuivre pour des positions sélectionnées dans les équipements de coulée et de coulée-laminage de l’aluminium. L’architecture de la ligne doit être identifiée avant de choisir un moule, une roue, un cylindre, une douille, un anneau, un insert, une pièce refroidie ou un remplacement usiné.

La coulée semi-continue à refroidissement direct (DC) solidifie une billette ou une plaque dans un moule puis applique directement l’eau au produit à sa sortie. La coulée continue à roue et bande emploie une gorge mobile et une bande pour former une section continue avant laminage. D’autres procédés de bande utilisent un moule mobile en cuivre, deux cylindres ou un équipement propriétaire avec laminage à chaud en ligne; surfaces thermiques, mouvements, refroidissement, interfaces, maintenance et réception diffèrent.

Identité du moule, de la roue et du cylindre

L’expression moule de coulée d’aluminium ne désigne pas automatiquement un moule en cuivre. Certains systèmes DC utilisent des corps de moule en aluminium usinés avec précision. Un insert, anneau, plateau, composant refroidi ou autre pièce en cuivre n’est chiffré que si le plan de l’acheteur confirme la matière et la limite de fourniture.

Une roue de cristallisation en CuCrZr appartient à une ligne CCR confirmée à roue et bande. L’étude porte sur la gorge, le diamètre, la jante et le moyeu, les passages de refroidissement, l’interface bande, les références d’entraînement et de support, l’équilibrage, le faux-rond, les assemblages et la limite de réparation. Elle ne remplace pas un moule DC, une couleuse de bande à moule mobile ni un cylindre de coulée bi-cylindre.

La coulée-laminage peut désigner une coulée suivie d’un laminage en ligne ou, de façon imprécise, un procédé de coulée bi-cylindre. La demande doit préciser où s’achève la solidification, où commence le laminage, si la pièce tourne ou se translate et si la fourniture est un ensemble, un corps en cuivre, un insert, une douille, un anneau, une pièce refroidie ou un remplacement usiné.

Refroidissement, interfaces et contrôle

Précisez l’arrivée et la régulation du métal, l’alliage, la section et la forme de sortie, le sens de coulée, la géométrie active de solidification, la surface de contact, la dépouille ou gorge, le démarrage, l’extraction ou mouvement, les interfaces de support et d’entraînement, joints, circuits d’eau, raccords, sens d’écoulement, séparation des circuits, points surveillés, accès, dépose et maintenance.

La matière et son état, l’ébauche, l’usinage, le perçage, le formage, le soudage ou autre assemblage, le traitement thermique, la finition, le revêtement et les limites de réparation suivent le plan approuvé. Le contrôle peut porter sur matière, cavité ou gorge, diamètre, concentricité, faux-rond, planéité, alignement, équilibrage spécifié, passages, joints, CND, pression ou étanchéité, séparation des circuits, ajustement et documents.

Le composant seul ne permet de déduire ni vitesse de coulée, capacité d’extraction thermique, gamme d’alliages, qualité de bande ou de billette, structure du grain, état de surface, rendement, productivité ou durée de vie.

Informations pour l’offre

Transmettez type et constructeur de la couleuse, implantation, séquence coulée-laminage, alliage, section, plan et indice, limite de fourniture, matière et état, mouvement et support, schéma de refroidissement, raccords, interfaces, tolérances, surface, équilibrage, CND et essais, quantité, documents, emballage, levage et destination.