Rò rỉ là một triệu chứng, không phải kết luận về nguyên nhân gốc
Một tấm, panel, áo nước, tấm làm mát thân lò hoặc cụm bằng đồng làm mát bằng nước bị hư hỏng là một phần của hệ thống nhiệt, thủy lực, cơ học và vận hành. Rò rỉ nhìn thấy cho biết một tình trạng cần được kiểm soát; riêng hiện tượng này không chứng minh nguyên nhân khởi phát là tắc dòng, sôi cục bộ, mỏi nhiệt, xói mòn, ăn mòn, liên kết, chế tạo, ràng buộc lắp đặt, mất vật liệu chịu lửa, va đập hay thay đổi vận hành.
Cần tách biệt ba thuật ngữ:
- Triệu chứng: hiện tượng quan sát được như rò rỉ, biến dạng, điểm nóng, mất áp suất, giảm lưu lượng, nứt, mất chiều dày thành hoặc tách mối nối.
- Cơ chế: quá trình vật lý tạo ra hư hỏng như mỏi, xói mòn-ăn mòn, quá nhiệt, mài mòn, quá tải hoặc phát triển vết nứt.
- Nguyên nhân gốc: điều kiện hệ thống hoặc tổ hợp điều kiện cho phép cơ chế xảy ra và tiếp tục không được kiểm soát.
Quá trình điều tra phải đối chiếu các giả thuyết hợp lý với bằng chứng, thay vì quy nguyên nhân chỉ dựa trên hình thức bên ngoài.
1. Đưa thiết bị về trạng thái an toàn và bảo toàn bằng chứng
- Cách ly và xả áp mạch bị ảnh hưởng theo quy trình an toàn đã được phê duyệt của cơ sở.
- Trước khi làm sạch hoặc sửa chữa, ghi lại vị trí lắp, hướng, tình trạng vật liệu chịu lửa hoặc vỏ lân cận, bố trí đầu nối, giá đỡ, cặn, dấu va đập và vị trí rò rỉ.
- Chụp ảnh toàn bộ cụm, điểm lắp ghép, vùng hư hỏng, vết gãy hoặc lỗ hở, tình trạng kênh bên trong, mối hàn, đầu nối, điểm lắp và cặn đã lấy ra kèm chuẩn tỷ lệ.
- Bảo quản các mảnh tháo ra, cặn, vật liệu gây tắc, mẫu nước, bộ phận làm kín, chi tiết liên kết và phụ tùng bảo trì liên quan khi chúng có thể hỗ trợ phân tích.
- Đánh dấu vị trí cắt và hướng trước khi cắt mẫu. Mài, làm sạch, hàn hoặc cắt không kiểm soát có thể loại bỏ bằng chứng về gãy, ăn mòn, bề mặt hoặc cặn.
Bảo toàn bằng chứng là một phần của điều tra kỹ thuật. Bề mặt đã sửa chữa có thể tạm thời khôi phục chức năng nhưng đồng thời làm cho việc xác minh cơ chế ban đầu khó khăn hơn.
2. Xây dựng lại trình tự vận hành
Thu thập bản vẽ được phê duyệt và phiên bản sửa đổi, hồ sơ vật liệu và chế tạo, ngày lắp đặt, sửa chữa, thay đổi mạch, hồ sơ xử lý nước, áp suất, lưu lượng, nhiệt độ đầu vào và đầu ra, cảnh báo, sự cố ngắt, bất thường quy trình, lịch sử khởi động-dừng, công việc vật liệu chịu lửa và thay đổi ở thiết bị lân cận.
So sánh sự cố với:
- chạy thử và vận hành lần đầu;
- vận hành bình thường ở trạng thái ổn định;
- khởi động, dừng, sự kiện lưu lượng thấp, ngắt và khởi động lại;
- thay đổi tải nhiệt quy trình, phối liệu, bể kim loại, xỉ, ngọn lửa, ống thổi hoặc vị trí hồ quang;
- thay đổi nguồn nước, hóa học nước, lọc, bơm, van, ống mềm, ống góp hoặc cân bằng mạch;
- thay đổi bảo trì, làm sạch, hàn, đỡ, căn chỉnh hoặc vật liệu chịu lửa.
Dữ liệu xu hướng phải được diễn giải cùng với vị trí cảm biến, tần suất lấy mẫu, trạng thái hiệu chuẩn và các khoảng thiếu dữ liệu. Một giá trị bình thường tại ống góp không chứng minh rằng mọi đường dẫn bên trong đều có đủ lưu lượng cục bộ.
3. Lập bản đồ hư hỏng trước khi chọn phép thử
Lập bản đồ hư hỏng liên hệ tình trạng quan sát được với bản vẽ bộ phận và hướng lắp khi làm việc:
- mặt nóng, mặt lạnh, mép, góc, vùng chuyển tiếp, đầu nối, mối hàn, vùng ảnh hưởng nhiệt, kênh gia công, nút bịt hoặc điểm lắp;
- một vị trí, dạng lặp lại, dạng riêng của một mạch hoặc dạng trên toàn hệ thống;
- mỏng cục bộ, tạo rãnh, rỗ, cặn, tắc, mạng vết nứt, biến dạng, va đập hoặc gãy;
- mối liên hệ với hướng nước, điểm cao và thấp, đoạn cong, vùng chết, thay đổi tiết diện, ràng buộc, khe hở vật liệu chịu lửa và nguồn nhiệt.
Đo chiều dày thành, kiểm tra kích thước, hồ sơ nội soi, phân tích cặn, kiểm tra bề mặt, kim tương, thành phần hóa học, độ cứng, độ dẫn điện, kiểm tra bề mặt gãy hoặc các phép thử khác có thể được chọn sau khi xác định câu hỏi mà bằng chứng cần trả lời. Kiểm tra thẩm thấu màu PT có thể phát hiện bất liên tục hở ra bề mặt không xốp phù hợp, nhưng không phát hiện bất liên tục kín bên trong và không cung cấp yêu cầu nghiệm thu.
4. Kiểm chứng các nhóm nguyên nhân, không chỉ một giả thuyết ưu tiên
Điều kiện của mạch làm mát
Xem xét điều kiện đầu vào, áp suất khả dụng, lưu lượng thực tế, cân bằng mạch, kích thước đường dẫn, đoạn cong, tổn thất cục bộ, thoát khí, xả nước, nguy cơ sôi, cặn, cáu cặn, tắc nghẽn, vận tốc xói mòn, hoạt động của bơm hoặc van và hạn chế tại các đầu nối. Phép thử áp suất hoặc độ kín trên bộ phận đã tháo chỉ chứng minh ranh giới và điều kiện thử đã xác định; phép thử không tái tạo tải nhiệt khi lắp đặt và không chứng minh phân bố lưu lượng tại hiện trường.
Điều kiện nhiệt và cơ học
Xem xét phân bố thông lượng nhiệt, khởi động và dừng, gradient nhiệt, ràng buộc, giãn nở chênh lệch, chuyển tiếp tiết diện, quá nhiệt cục bộ, đỡ bằng vật liệu chịu lửa, lắp đặt, biến dạng, va đập, rung và tải ngoài. Vết nứt gần vị trí chuyển tiếp hoặc liên kết có thể có nhiều cơ chế cùng góp phần.
Hóa học nước, xói mòn và ăn mòn
Xem xét nguồn và xử lý nước, độ dẫn điện, pH hoặc các thông số hóa học khác do dự án kiểm soát, chất rắn hòa tan hoặc lơ lửng, oxy, clorua hoặc thành phần liên quan khác, vận tốc, tiếp xúc điện hóa, cặn, khe hẹp và điều kiện dừng. Không suy ra một cơ chế ăn mòn chung chỉ từ màu sắc hoặc hình dạng của cặn; vị trí lấy mẫu và phương pháp phân tích có ý nghĩa quyết định.
Vật liệu, chế tạo và liên kết
Xác minh nhận dạng và trạng thái vật liệu, dạng sản phẩm, tuyến công nghệ đúc hoặc gia công áp lực, chế tạo kênh, chuyển tiếp thành, thiết kế hàn hoặc hàn vảy, vật liệu điền đầy và quy trình khi áp dụng, nhiệt luyện, gia công, làm sạch, giai đoạn kiểm tra, lịch sử sửa chữa và khả năng truy xuất. Một chỉ thị không tự động là khuyết tật khởi phát, và riêng chứng chỉ vật liệu không chứng minh tính toàn vẹn thủy lực hoặc hiệu suất làm việc của bộ phận hoàn thiện.
Lắp đặt và thay đổi vận hành
Kiểm tra căn chỉnh, giá đỡ, chi tiết liên kết, ống mềm, ống góp, van, gioăng, bề mặt làm kín, tải tác dụng, tiếp xúc với vật liệu chịu lửa, khe hở lắp đặt, phương pháp làm sạch, thay đổi quy trình và sửa đổi chưa được phê duyệt. Chỉ thay bộ phận sẽ không khắc phục nguyên nhân bên ngoài hệ thống.
5. Sử dụng ma trận xác minh
Đối với từng nguyên nhân hợp lý, ghi lại:
| Giả thuyết | Bằng chứng ủng hộ | Bằng chứng phản bác | Phép thử hoặc hồ sơ cần thiết | Phụ trách | Trạng thái |
|---|---|---|---|---|---|
| Ví dụ: đường dẫn bị hạn chế | Cặn tại đường dẫn đã lập bản đồ; lịch sử lưu lượng thay đổi | Không tìm thấy hạn chế ở mạch lân cận | Nội soi, mặt cắt, phân tích cặn, so sánh mạch | Nhóm dự án | Đang mở |
Giữ phần quan sát, diễn giải và kết luận trong các trường riêng biệt. Khi bằng chứng đã bị phá hủy hoặc dữ liệu vận hành không đầy đủ, hãy nêu rõ độ không chắc chắn thay vì biến nó thành điều chắc chắn.
6. Kiểm soát hành động khắc phục
Hành động khắc phục có thể bao gồm làm sạch hoặc thiết kế lại mạch, kiểm soát nước, thiết bị đo, lắp đặt, vật liệu chịu lửa, quy trình vận hành, hình học bộ phận, chuyển tiếp tiết diện, vật liệu, liên kết, kiểm tra hoặc bảo trì. Liên kết từng hành động với nguyên nhân đã được xác minh hoặc xếp hạng theo rủi ro.
Thay đổi bản vẽ của chi tiết thay thế không tự động được coi là một cải tiến. Ghi lại cơ sở thay đổi, các điểm lắp ghép bị ảnh hưởng, tác động thủy lực và nhiệt, kế hoạch kiểm tra, phê duyệt và theo dõi sau lắp đặt. Một mẫu hư hỏng không thiết lập quy tắc tuổi thọ chung cho mọi bộ phận hoặc cơ sở.