Des données techniques à une livraison maîtrisée
Winworth fabrique sur plan des composants en cuivre, en alliages de cuivre et dans d’autres métaux spécifiés pour les fours métallurgiques, les installations de refusion, la coulée continue, les équipements à forte intensité, les équipements de soudage, les machines lourdes et les applications industrielles associées.
La gamme de fabrication est établie à partir de la définition approuvée du composant. La seule désignation du produit ne détermine ni la matière, ni la filière d’ébauche, ni la séquence d’usinage, ni le procédé d’assemblage, le traitement thermique, le contrôle ou le dossier documentaire.
Préparation des plans et de l’ingénierie
Avant chiffrage ou fabrication, Winworth examine l’indice du plan, la désignation et l’état de la matière, les dimensions, références, tolérances, interfaces critiques, circuits de refroidissement, surfaces de contact, assemblages, exigences de surface, étendue des contrôles, quantité et conditions de livraison.
Les informations manquantes ou contradictoires sont consignées pour clarification. Les substitutions de matière, modifications de tolérance, gammes alternatives, modifications de plan et dispositions de réparation doivent être approuvées lorsqu’elles affectent l’exigence convenue. Winworth ne transforme pas tacitement une gamme proposée en modification de conception approuvée par l’acheteur.
Matière et gamme de fabrication
Selon la géométrie, la quantité, la matière, l’état, la fonction et les exigences commandées, la gamme peut comprendre fusion, coulée, forgeage, laminage, extrusion, préparation de tôles ou barres, traitement thermique, ébauche, fabrication, soudage, usinage de finition, traitement de surface, assemblage et protection.
Les creusets, moules, cristalliseurs, chemises de refroidissement, composants de contact, anneaux forgés, bagues, douilles et grandes pièces usinées exigent des maîtrises différentes. Le plan de fabrication précise la séquence, les surépaisseurs intermédiaires, les opérations critiques, les étapes de contrôle, la maîtrise des reprises et les enregistrements adaptés au composant.
Contrôle qualité et traçabilité
La planification qualité part de la commande, du plan, de la spécification matière et des exigences de contrôle et d’essai. Les contrôles peuvent comprendre la vérification des matières entrantes, la traçabilité de coulée ou de lot, les enregistrements de procédé, les contrôles dimensionnels et géométriques, l’examen de surface, les CND spécifiés, les essais de pression ou d’étanchéité, les essais de propriétés électriques ou mécaniques, le montage à blanc et la revue finale des dossiers.
Seules les méthodes prévues dans le plan de contrôle approuvé font partie de la commande. L’applicabilité de la méthode, la zone examinée, le stade, l’échantillonnage, la procédure, la qualification du personnel, les critères d’acceptation, les points de présence, le format du rapport et la langue des enregistrements doivent être définis.
Emballage et livraison
Les composants finis sont identifiés et protégés conformément au périmètre convenu. La préparation de l’emballage tient compte de la masse et de la géométrie, des surfaces usinées ou de contact, de la maîtrise de l’humidité et de la contamination, des ouvertures et raccordements, du levage et de la manutention, du trajet, de la destination, de la durée de stockage et des marquages requis.
Le dossier de livraison peut comprendre, selon la commande, les plans approuvés, les documents matière, les rapports de contrôle, les procès-verbaux d’essai, les approbations de non-conformité ou de dérogation, les informations d’emballage et les documents d’expédition.
Limites du périmètre et des preuves
Ce guide décrit un déroulement de projet disponible; il ne constitue pas une promesse générale selon laquelle tous les procédés, essais, tolérances, dimensions, matériaux, délais ou documents seraient disponibles pour chaque demande. La faisabilité propre au produit est confirmée après examen.
Le périmètre de fabrication de composants de Winworth ne remplace pas la conception complète de l’équipement ou du procédé, l’ingénierie du maître d’ouvrage, la classification réglementaire, la responsabilité d’installation, l’autorité de mise en service, la sécurité fonctionnelle ou la validation des performances de l’installation. Aucune certification, capacité, tolérance, couverture de contrôle, durée de vie ou performance ne doit être déduite si elle ne figure pas dans l’offre approuvée et les preuves de la commande.
Informations à joindre à la demande de prix
Transmettez les plans et indices, la fonction et la position du composant dans l’équipement, la spécification matière, la quantité, les dimensions et interfaces critiques, les données de service pertinentes, les gammes de fabrication préférées ou interdites, les exigences de contrôle et de documentation, l’emballage, la destination et le délai.