Từ dữ liệu kỹ thuật đến giao hàng có kiểm soát
Winworth chế tạo theo bản vẽ các chi tiết bằng đồng, hợp kim đồng và kim loại được chỉ định khác cho lò luyện kim, hệ thống nấu lại, dây chuyền đúc liên tục, thiết bị dòng điện lớn, thiết bị hàn, máy công nghiệp nặng và các ứng dụng liên quan.
Quy trình chế tạo được xây dựng theo định nghĩa chi tiết đã phê duyệt. Chỉ riêng tên sản phẩm không quyết định vật liệu, phương án phôi, trình tự gia công, phương pháp liên kết, nhiệt luyện, kiểm tra hay bộ hồ sơ.
Chuẩn bị bản vẽ và kỹ thuật
Trước khi báo giá hoặc sản xuất, Winworth rà soát phiên bản bản vẽ, ký hiệu và trạng thái vật liệu, kích thước, chuẩn đo, dung sai, điểm lắp ghép quan trọng, đường làm mát, bề mặt tiếp xúc, mối nối, yêu cầu bề mặt, phạm vi kiểm tra, số lượng và yêu cầu giao hàng.
Thông tin thiếu hoặc mâu thuẫn được ghi nhận để làm rõ. Việc thay thế vật liệu, thay đổi dung sai, phương án công nghệ khác, sửa đổi bản vẽ và phương án sửa chữa phải được phê duyệt khi ảnh hưởng đến yêu cầu đã thống nhất. Winworth không tự ý chuyển một phương án đề xuất thành thay đổi thiết kế đã được người mua phê duyệt.
Vật liệu và quy trình chế tạo
Tùy theo hình học, số lượng, vật liệu, trạng thái, chức năng và yêu cầu đặt hàng, quy trình có thể gồm nấu luyện, đúc, rèn, cán, ép đùn, chuẩn bị tấm hoặc thanh, nhiệt luyện, gia công thô, chế tạo kết cấu, hàn, gia công tinh, xử lý bề mặt, lắp ráp và bảo quản.
Nồi nấu, khuôn, bộ kết tinh, áo làm mát, chi tiết tiếp xúc, vòng rèn, bạc, ống lót và chi tiết gia công cỡ lớn cần các biện pháp kiểm soát khác nhau. Kế hoạch chế tạo xác định trình tự, lượng dư trung gian, công đoạn quan trọng, giai đoạn kiểm tra, kiểm soát làm lại và hồ sơ phù hợp với chi tiết.
Kiểm soát chất lượng và truy xuất nguồn gốc
Lập kế hoạch chất lượng bắt đầu từ đơn hàng, bản vẽ, quy cách vật liệu và yêu cầu kiểm tra, thử nghiệm. Hoạt động kiểm soát có thể gồm xác minh vật liệu đầu vào, truy xuất mẻ nấu hoặc lô, hồ sơ quá trình, kiểm tra kích thước và hình học, kiểm tra bề mặt, kiểm tra không phá hủy (NDT) được chỉ định, thử áp lực hoặc rò rỉ, thử tính chất điện hoặc cơ, lắp thử và rà soát hồ sơ cuối cùng.
Chỉ các phương pháp có trong kế hoạch kiểm tra đã phê duyệt mới thuộc phạm vi đơn hàng. Phải xác định tính phù hợp của phương pháp, vùng kiểm tra, thời điểm, lấy mẫu, quy trình, năng lực nhân sự, yêu cầu nghiệm thu, điểm chứng kiến (W), định dạng báo cáo và ngôn ngữ hồ sơ.
Đóng gói và giao hàng
Chi tiết hoàn thiện được nhận dạng và bảo quản theo phạm vi đã thống nhất. Kế hoạch đóng gói xem xét khối lượng và hình học, bề mặt gia công hoặc tiếp xúc, kiểm soát độ ẩm và nhiễm bẩn, lỗ mở và đầu nối, nâng hạ và thao tác, tuyến vận chuyển, điểm đến, thời gian lưu kho và ký mã hiệu yêu cầu.
Bộ hồ sơ giao hàng có thể gồm bản vẽ đã phê duyệt, hồ sơ vật liệu, báo cáo kiểm tra, biên bản thử nghiệm, phê duyệt không phù hợp hoặc sai lệch, thông tin đóng gói và chứng từ vận chuyển theo đơn hàng.
Giới hạn phạm vi và bằng chứng
Hướng dẫn này mô tả quy trình dự án có thể cung cấp; không phải cam kết chung rằng mọi công nghệ, phép thử, dung sai, kích thước, vật liệu, tiến độ hoặc tài liệu đều sẵn có cho mọi yêu cầu. Tính khả thi riêng của sản phẩm được xác nhận sau khi rà soát.
Phạm vi chế tạo chi tiết của Winworth không thay thế thiết kế hoàn chỉnh của thiết bị hoặc quy trình, kỹ thuật của chủ đầu tư, phân loại theo tiêu chuẩn, trách nhiệm lắp đặt, thẩm quyền chạy thử, an toàn chức năng hoặc xác nhận hiệu suất nhà máy. Không được suy diễn chứng nhận, năng lực, dung sai, mức bao phủ kiểm tra, tuổi thọ hoặc giá trị hiệu suất nếu không nêu trong báo giá đã phê duyệt và bằng chứng đơn hàng.
Thông tin cần kèm theo RFQ
Hãy cung cấp bản vẽ và phiên bản, chức năng và vị trí chi tiết trong thiết bị, quy cách vật liệu, số lượng, kích thước và điểm lắp ghép quan trọng, dữ liệu vận hành liên quan, quy trình chế tạo ưu tiên hoặc bị cấm, yêu cầu kiểm tra và tài liệu, đóng gói, điểm đến và tiến độ.