Bắt đầu từ chức năng linh kiện
Việc chọn đồng phải bắt đầu từ nhiệm vụ của linh kiện trong thiết bị, không phải một tên mác riêng lẻ. Chi tiết làm mát lò, tiếp điểm điện, linh kiện chứa kim loại lỏng, gối đỡ và bề mặt chịu mòn gặp các tổ hợp nhiệt, dòng điện, tải, làm mát, môi trường và khả năng bảo trì rất khác nhau.
Xác định vị trí lắp và chức năng chi phối thiết kế. Linh kiện truyền nhiệt có thể ưu tiên đường làm mát ổn định và tiếp xúc nhiệt. Chi tiết điện còn cần hình học tiếp xúc, điện trở mối nối, lực kẹp và bề mặt. Chi tiết phía kim loại lỏng cần xem môi trường, tiếp xúc kim loại hoặc xỉ, làm kín và quá nhiệt cục bộ. Nhiều chức năng phải có thứ tự ưu tiên thống nhất.
Xác định điều kiện vận hành
Cụm từ nhiệt độ cao không đủ để chọn vật liệu. RFQ phải mô tả điều kiện thực tế mà linh kiện hoàn thiện sẽ chịu.
- Nêu phơi nhiễm nhiệt bình thường và bất thường, chu kỳ nung nguội và làm mát liên tục hay gián đoạn.
- Quy định môi chất, hướng dòng, bố trí nối, chất lượng nước và ranh giới thuộc thiết kế viên thiết bị.
- Ghi dòng điện, chu kỳ làm việc, áp lực tiếp xúc, tải, rung, mòn, môi trường, môi chất công nghệ và chu kỳ bảo trì khi liên quan.
- Đánh dấu mặt làm kín, mối nối, vùng hàn, chuyển tiếp, lỗ và tiết diện mỏng có thể chi phối chế tạo hoặc kiểm tra.
Giá trị chưa biết phải được đánh dấu là đầu vào còn mở. Nhà cung cấp không được thay dữ liệu thiết bị còn thiếu bằng nhiệt độ, áp suất, lưu lượng hoặc tuổi thọ phổ quát giả định.
So sánh các phương án vật liệu
Đồng tinh khiết, đồng không oxy, hợp kim hóa bền kết tủa như CuCrZr và các hợp kim chỉ định khác phục vụ các ưu tiên khác nhau, không phải tên gọi thay thế cho nhau.
Có thể xét đồng dẫn điện cao khi truyền nhiệt hoặc dòng điện chi phối và điều kiện cơ nhiệt đã xác nhận cho phép. Đồng không oxy có thể phù hợp với kiểm soát oxy, chân không, ghép nối hoặc độ sạch. CuCrZr có thể cân bằng độ dẫn với độ bền, chống mòn hoặc chống hóa mềm, nhưng vẫn phải quy định mác, dạng sản phẩm, trạng thái nhiệt luyện, vị trí lấy mẫu và phương pháp nghiệm thu.
Có thể đánh giá hợp kim khác khi ăn mòn, đặc tính ổ trượt, mài mòn, độ bền hoặc tuyến ghép nối quan trọng. Lựa chọn cuối phải gắn với ký hiệu vật liệu, tiêu chuẩn mua, dạng, trạng thái, lịch sử chế tạo và yêu cầu thành phẩm. Tính chất công bố chỉ để sàng lọc, không tự động là giá trị nghiệm thu.
Ghép vật liệu với quy trình chế tạo
Trạng thái vật liệu khả thi phụ thuộc cách chế tạo. Rèn, cán, ép đùn, đúc, gia công kết cấu, hàn, nhiệt luyện và gia công cơ tạo ra thớ, giới hạn tiết diện, điểm lắp ghép, ứng suất dư và khả năng tiếp cận kiểm tra khác nhau.
- Xác nhận đơn hàng là vật liệu, phôi thô, chi tiết gia công sơ bộ hay linh kiện hoàn thiện.
- Quy định lỗ, kênh làm mát, mối nối, chi tiết chèn hoặc mối hàn được tạo trước hay sau nhiệt luyện chính.
- Phối hợp chuẩn, lượng dư, kiểm soát biến dạng, mặt làm kín và điểm dừng (H) kiểm tra.
- Xác định sửa chữa, hàn, hàn vảy, phủ hoặc xử lý bề mặt cần phê duyệt riêng.
Chứng chỉ vật liệu riêng lẻ không chứng minh tuyến cuối đã giữ mọi tính chất và điểm lắp ghép. Quy cách mua phải nối bằng chứng vật liệu với linh kiện thực tế và trình tự đã thống nhất.
Rà soát đồng thời làm mát, mối nối và điểm lắp ghép
Linh kiện đồng làm mát bằng nước phải được rà soát trong ranh giới làm mát xác định. Hình học kênh, thành, cửa vào ra, nút, mối hàn, mặt bích, phớt, chi tiết lắp ghép và trách nhiệm đường ống ngoài phải rõ trên bản vẽ hoặc bảng dữ liệu được duyệt.
Với tiếp điểm điện, rà soát đồng thời đường dòng, diện tích và hoàn thiện tiếp xúc, lớp phủ, bu lông, kẹp và làm mát. Với chi tiết chân không hoặc phía kim loại lỏng, làm kín, độ sạch, tương thích ghép nối và hình học công nghệ có thể chi phối. Thử áp hoặc rò của linh kiện không xác nhận toàn bộ hệ làm mát thiết bị.
Thiết lập điểm dừng (H) kiểm tra và hồ sơ
Kiểm tra phải theo chức năng và tiêu chí đã thống nhất. Điểm dừng có thể gồm nhận dạng vật liệu, kích thước, bề mặt, độ cứng hoặc độ dẫn khi hợp đồng yêu cầu, kiểm tra không phá hủy (NDT), thử áp hoặc rò, độ sạch, đánh dấu và đóng gói.
RFQ phải nêu phương pháp, thể tích kiểm tra, vị trí mẫu, mức nghiệm thu, báo cáo và trách nhiệm duyệt sai lệch. Không phương pháp nào phù hợp mọi mác, tiết diện, hình học hoặc công đoạn. Đã kiểm tra toàn bộ hay không khuyết tật không thay cho phạm vi có hồ sơ.
Truy xuất phải nối hồ sơ vật liệu, quy trình công nghệ, nhận dạng linh kiện, báo cáo và phiếu đóng gói. Nếu nhiều chi tiết tạo thành một bộ lắp, đánh dấu và đóng gói phải giữ quan hệ đó.
Lập bộ hồ sơ RFQ đầy đủ
Bộ yêu cầu thực tế gồm bản vẽ hoặc mô hình kiểm soát, chức năng, vị trí, điều kiện, định hướng lựa chọn vật liệu, dạng và trạng thái cần thiết, điểm lắp ghép quan trọng, số lượng, kiểm tra, hồ sơ và giao hàng.
Với phụ tùng thay thế, cung cấp ảnh, số đo, quan sát mòn hoặc hỏng, dữ liệu chi tiết lắp ghép và nguồn của từng kích thước phục dựng. Tách bằng chứng đo khỏi hiệu chỉnh đề xuất. Thay đổi hình học, vật liệu, làm mát hoặc tiêu chí phải được bên mua hay thiết kế viên có thẩm quyền duyệt trước khi chế tạo.
Kết quả không phải khuyến nghị một hợp kim chung, mà là cơ sở lựa chọn có kiểm soát liên kết nhu cầu vận hành, nhận dạng, vật liệu, chế tạo, bằng chứng kiểm tra và phạm vi báo giá.