Componentes de cobre para equipos de fundición de plomo y zinc

Alcance industrial

Winworth fabrica según plano componentes de cobre y aleaciones de cobre para posiciones seleccionadas en fundición de plomo, fundición de zinc, conversión, tratamiento de escorias, volatilización y refrigeración de hornos. La ruta organiza consultas mediante tres páginas de aplicación existentes, sin imponer un mismo diagrama de proceso a todas las cargas de plomo, zinc, polimetálicas, primarias o secundarias.

Algunas plantas emplean fusión en baño con lanza sumergida superior (TSL) para concentrados de plomo, materiales secundarios, residuos con zinc, reducción de escoria o volatilización. Otras usan hornos flash, rotativos, eléctricos, de cuba, convertidores o diseños propios. La hidrometalurgia del zinc queda fuera salvo que la consulta sea sobre un componente mecánico o pirometalúrgico asociado y definido por plano.

Enrutamiento por equipo y componente

Horno flash / de fusión dirige consultas sobre camisas, paneles, bloques y placas refrigerados por agua, piezas de zona de quemador o lanza, interfaces con la carcasa, zona de sangría y otros repuestos definidos por el comprador. Un horno flash estacionario y un horno de baño TSL son arquitecturas distintas.

Convertidor / sistema de soplado cubre cabezas o puntas de lanza, interfaces refrigeradas, paneles, camisas, campanas o conexiones según el proceso confirmado. La palabra convertidor no permite suponer BOF de acero, Peirce-Smith de cobre, Kaldo TBRC, conversión TSL, soplado por toberas ni otro sistema.

Sistema de refrigeración del horno es la ruta común para elementos de refrigeración, trazado de circuitos, conexiones, colectores, monitorización, montaje y límites de aceptación de equipos de fundición y ferroaleaciones. El suministro puede incluir componentes o conjuntos de cobre, pero no atribuye automáticamente a Winworth el diseño completo de refrigeración de planta.

Revisión de ingeniería y calidad

Facilite carga y ruta metalúrgica, tipo y fabricante del horno o convertidor, modelo, etapa, posición, revisión del plano, límite exacto, material y estado, refractario y carcasa próximos, exposición térmica y corrosiva, circuitos, medio de soplado, soportes, sellos, piezas conjugadas, tolerancias, mantenimiento y observaciones de fallo.

La inspección puede incluir verificación de material, dimensiones y referencias, trazado de conductos, uniones y cierres, END especificados, presión o fugas, separación de circuitos, ajuste, superficie, dureza o conductividad solicitadas, limpieza y documentos. Mandan el proceso, plano, controles de riesgo y procedimiento de aceptación aprobados por el comprador.

Información para cotización

Envíe posición en el proceso, planos de equipo y componente, carga o metal, horno y soplado, alcance pedido, cobre o aleación, calor y corrosión, mapa de refrigeración y conexiones, presión y prueba, interfaces, tolerancias, END, cantidad, registros, embalaje, elevación, destino y plazo solicitado.