Componentes de cobre para sistemas de soplado de convertidores de plomo y zinc

Alcance de la aplicación y límites del proceso

Winworth fabrica componentes de cobre y aleaciones de cobre según plano para posiciones determinadas en convertidores o equipos de soplado de plomo y zinc. El término convertidor puede designar recipientes y funciones de proceso diferentes. Según la planta, el equipo puede ser fijo, basculante, rotativo, de soplado superior o lateral, soplado por toberas, con lanza sumergida o de diseño propietario.

El Kaldo L de Metso es un ejemplo de convertidor rotativo de soplado superior empleado en varias rutas no ferrosas, mientras que los procesos TSL utilizan una lanza sumergida superior (TSL), suspendida verticalmente, en un horno fijo. Esto confirma que el movimiento del recipiente, la posición de la lanza, el recorrido del gas, la refrigeración, la campana y las interfaces de mantenimiento no son transferibles entre arquitecturas.

Esta página no incluye por defecto equipos BOF para acero y es distinta de la ruta E3-02 Convertidor / Horno de soplado para metales no ferrosos. La clasificación debe basarse en la planta del comprador, la ruta metalúrgica, el tipo de recipiente, la etapa del proceso y el plano vigente.

Interfaces de soplado y refrigeración

El alcance definido por plano puede incluir cabezales de lanza de cobre forjado, puntas de lanza refrigeradas por agua, bloques de soplado refrigerados, componentes de la zona de toberas, camisas, paneles, piezas de refrigeración para la interfaz de campana, bloques de conexión, abrazaderas, soportes y repuestos mecanizados a medida. Estos ejemplos no constituyen un kit estándar.

Indique el medio de soplado —aire, aire enriquecido con oxígeno, oxígeno, combustible u otro servicio—, el caudal y la presión aportados por el comprador, la disposición de lanza o tobera, el número y ángulo de boquillas y la geometría de los pasos, el movimiento del recipiente, la envolvente de inserción y retirada, la alimentación y el retorno de refrigeración, los sellos, las holguras de campana y gases de escape, el montaje, la alineación, el izado, la retirada y el acceso de mantenimiento.

No sustituya una tobera de inyección EAF, una tobera de alto horno, una punta de lanza BOF, un componente de lanza TSL o un cabezal de lanza TBRC basándose únicamente en una fotografía similar o en el diámetro exterior. Los pasos internos, el servicio, las interfaces y los modos de fallo determinan la identidad del producto.

Materiales, fabricación e inspección

La calidad y el estado del cobre, así como la construcción forjada, fundida, laminada, mecanizada, taladrada, conformada, soldada, brasada o ensamblada, la secuencia de unión, el tratamiento térmico, el recubrimiento, la limpieza y el acabado superficial, se ajustan al plano aprobado. Especifique si se incluyen tubos, colectores, mangueras, sellos, fijaciones, soportes, instrumentación o piezas de campana.

La inspección puede comprender verificación del material, geometría de boquillas y pasos, espesores de pared, referencias, concentricidad, alineación, mapeo de circuitos de refrigeración, uniones y cierres, END especificados, pruebas de presión o fugas, separación de circuitos, comprobaciones de ajuste y envolvente de movimiento, limpieza y revisión documental.

El componente por sí solo no implica garantía de caudal de soplado, enriquecimiento de oxígeno, temperatura de proceso, resultado de conversión, captación de gases, recuperación de metal, rendimiento, duración de campaña ni vida útil.

Información para la solicitud de oferta

Facilite la planta y la ruta de proceso, planos del recipiente y del sistema de soplado, posición del componente, límite exacto de suministro, medios y datos operativos aportados por el comprador, especificación del cobre, mapa de refrigeración, geometría de boquillas y pasos, interfaces del recipiente, campana y soportes, tolerancias, END y ensayos, cantidad, registros, embalaje, izado y destino.