Utilice la lista antes de solicitar oferta
Los requisitos de inspección deben seleccionarse a partir de la función del componente, el riesgo de fabricación, los requisitos del plano, las condiciones de servicio, el historial de sustitución y las necesidades de aceptación del comprador. Copiar una lista de ensayos de un proyecto no relacionado puede añadir costes sin responder a la cuestión técnica correcta.
Utilice esta lista para preparar un anexo claro a la RFQ o los datos de entrada de un plan de inspección y ensayos. Marque cada punto como requerido, no requerido, propuesto por Winworth o pendiente de confirmación del comprador.
1. Control del componente y de los documentos
- Nombre del componente, Entity Key o número de artículo del comprador, etiqueta del equipo, posición, cantidad y revisión del plano.
- Especificaciones del comprador, normas de material, códigos del componente, jerarquía documental e idioma aplicables.
- Características críticas, procesos especiales, interfaces y clasificación de seguridad o reglamentaria facilitada por el comprador.
- Documentos requeridos, momento de aprobación, formatos electrónicos, periodo de conservación y estructura del expediente final.
2. Requisitos de material y trazabilidad
- Designación exacta del material, forma del producto, estado, tratamiento térmico y sustituciones permitidas.
- Tipo de certificado y resultados requeridos de composición, conductividad, dureza, oxígeno, propiedades mecánicas, metalografía u otros ensayos pedidos.
- Trazabilidad de colada, lote, pieza en bruto, componente y conjunto; transferencia de identificación después del corte o mecanizado.
- Ubicación y orientación de la muestra, frecuencia de ensayo, reglas de repetición y disposición del material no conforme.
No solicite todas las propiedades por defecto. Defina la propiedad necesaria, el método aplicable, la base de muestreo, el intervalo de aceptación y si el resultado corresponde al material de origen, una probeta, un lote de tratamiento térmico o el componente acabado.
3. Inspección dimensional y superficial
- Esquema de referencias, dimensiones críticas, tolerancias, controles geométricos, ajustes, caras de sellado o contacto, canales, orificios y conexiones.
- Etapa de inspección, limitaciones del instrumento o método, muestreo o cobertura del 100 % de las características cuando sea realmente necesaria y puntos del informe de medición.
- Rugosidad, acabado visual, limpieza, estado de bordes, recubrimientos, conservación, fotografías y superficies protegidas.
- Montaje de prueba, comprobación del conjunto, equilibrado, masa, mapeo de conductos u otras verificaciones específicas.
4. END y ensayos especiales
- Discontinuidad o condición que se evalúa y motivo por el que el método seleccionado es adecuado.
- PT, UT, RT, ET, examen visual, presión, caudal, fugas, ensayos eléctricos, mecánicos, metalográficos o funcionales según corresponda.
- Procedimiento o norma, técnica, área o volumen examinado, etapa, sensibilidad, calibración, cualificación del personal, criterios de aceptación e informe.
- Medio de ensayo, presión o vacío, temperatura, tiempo de mantenimiento, fuga admisible, instrumentación, seguridad, limpieza, secado y conservación para pruebas de presión o fugas.
Los nombres de los métodos de END no son criterios de aceptación. Si el plano o el pedido cita un método pero no define áreas, cobertura, procedimiento y aceptación, aclare esos puntos antes de liberar el plan de fabricación.
5. Plan de inspección y ensayos
- Puntos de revisión, aprobación, presencia, parada y supervisión para el comprador, Winworth y cualquier entidad de inspección autorizada.
- Plazo de preaviso, asistencia remota o presencial, autoridad de liberación y actuación cuando se renuncie a una presencia o esta no esté disponible.
- Registros de proceso y controles intermedios requeridos antes de que operaciones posteriores oculten la característica.
- Notificación de no conformidades, aprobación de concesiones o desviaciones, control de reparaciones, reinspección, repetición de ensayos y liberación final.
6. Expediente documental final
- Planos aprobados y lista de revisiones.
- Certificados de material e índice de trazabilidad.
- Registros dimensionales, de END, presión, fugas, propiedades, funcionamiento, recubrimiento y montaje realmente incluidos en el pedido.
- Desviaciones aprobadas, cierre de no conformidades y evidencias de calibración y cualificación cuando se requieran.
- Lista de embalaje, fotografías de identificación, registro de conservación, marcas de envío e índice final de documentos.
Comprobación de decisión antes de la RFQ
Antes de enviar la RFQ, confirme que cada ensayo requerido tiene un propósito, objeto aplicable, momento, método, alcance, regla de aceptación, revisor responsable y registro. Los requisitos añadidos después de iniciar la producción pueden exigir nuevas muestras, retrabajos o cambios de plazo, o dejar de ser técnicamente posibles.