Composants pour fours carbochimiques et gazéifieurs

Architecture de l’équipement

Winworth fabrique sur plan des composants pour des positions confirmées dans fours carbochimiques, gazéifieurs, unités de pyrolyse, réchauffeurs et équipements thermiques associés. Le terme d’achat coal chemical furnace ne définit pas une machine normalisée.

Les gazéifieurs commerciaux peuvent employer lit mobile, lit fluidisé, flux entraîné ou d’autres architectures du propriétaire. Alimentation, oxydant, vapeur, pression, température, laitier, cendres, réfractaire, refroidissement, circuit du gaz de synthèse, solides et accès diffèrent. Cokeries, unités de pyrolyse, gazéifieurs, reformeurs, chaudières et réchauffeurs exigent des revues distinctes.

Position du composant et orientation produit

Les demandes peuvent porter sur panneaux refroidis de zone brûleur, chemises refroidies à l’eau, interfaces de refroidissement, buses ou douilles, supports réfractaires, composants d’alimentation ou de décharge, internes d’usure, pièces usinées en alliages spéciaux et rechanges définis par l’acheteur.

Ne liez Copper Burner Cooling Panel que si le plan confirme un composant de refroidissement de zone brûleur compatible. Ne liez Copper Water Cooling Jacket for Ausmelt Furnace que si l’équipement utilise réellement cette architecture et ces interfaces. Un produit nommé Ausmelt n’est pas une chemise générique de gazéifieur ou four à charbon.

Données de procédé, chaleur, érosion et corrosion

Fournissez type d’équipement et terminologie du bailleur, repère et zone, composition et granulométrie de l’alimentation, chimie gaz et liquides, cendres et laitier, pression, domaine de température, conditions réductrices ou oxydantes, vitesse, charge solide, direction d’érosion, dépôts, cycles thermiques, démarrage et arrêt, fluide de refroidissement, qualité d’eau, débit et pression, réfractaire ou revêtement, matières adjacentes et dommages observés.

Ne déduisez pas la matière de la seule température du four. Oxydation haute température, sulfuration, carburation, metal dusting, érosion, corrosion sous dépôts, fatigue thermique, fluage, corrosion aqueuse et autres mécanismes exigent l’évaluation du propriétaire ou du bailleur dans l’environnement réel.

Fabrication, contrôle et données de consultation

Fournissez plans maîtrisés, contexte d’ensemble, matière et état, voie moulée ou corroyée si spécifiée, soudures et assemblages, passages de refroidissement, raccordements, références, tolérances, interfaces réfractaires, revêtements, plan de contrôle, CND, essais de pression ou d’étanchéité, dossiers, traçabilité, quantité, emballage et destination.

Le contrôle d’un composant refroidi peut vérifier matière, géométrie, continuité des passages, raccordements, CND spécifiés, essais de pression ou d’étanchéité, marquage et dossiers. Il ne valide pas capacité de refroidissement de l’installation, traitement d’eau, service des pompes, surveillance, interverrouillages, conception réfractaire, sécurité procédé ou performance du four.

Un composant de remplacement ne promet ni taux de gazéification, conversion, qualité du gaz de synthèse, puissance thermique, flux thermique, durée du réfractaire, taux d’érosion ou corrosion, performance de refroidissement, durée de campagne ou disponibilité de l’équipement.