Composants en cuivre pour fours à arc submergé

Périmètre de l’application et configuration du four

Winworth fabrique sur plan des composants en cuivre et alliages de cuivre pour fours à arc submergé (SAF) utilisés en ferroalliages, traitement des scories, métallurgie non ferreuse et autres services électriques définis par l’acheteur. Un même alliage, chargement, toit, nombre ou type d’électrodes et schéma de puissance ne s’applique pas à tous les SAF.

Les fours CA peuvent utiliser trois, six électrodes ou une autre disposition de projet. Les fours CC ont un circuit différent et peuvent associer une électrode graphite à un retour par sole. Les systèmes Söderberg, graphite, carbone, composites ou autres exigent des colonnes, glissements, serrages, contacts, refroidissements et maintenances distincts. Confirmez le four réel avant tout choix.

Chemin de forte intensité et identité des composants

Le schéma unifilaire et le plan de colonne doivent tracer le courant depuis le transformateur et les conducteurs secondaires jusqu’aux liaisons fixes ou flexibles, tubes de barres, sabots de contact, électrode et retour. Précisez connexions, câbles, tubes, bornes, brides, isolation, refroidissement et supports inclus.

Les sabots de contact constituent l’interface conductrice remplaçable autour de l’électrode. L’anneau de pression transmet l’action prescrite à l’ensemble, souvent par des soufflets ou un autre mécanisme. Le câble de puissance refroidi par eau est une liaison flexible de forte intensité. Leur aspect cuivre similaire ne les rend pas interchangeables.

Écartez du parcours SAF les pinces et porte-électrodes EAF sauf si le plan démontre la même fonction. Les plots de soudage et anneaux de soudage CuCrZr sont sans rapport avec la colonne du four.

Données électriques, mécaniques, de refroidissement et de contrôle

Indiquez configuration CA ou CC, nombre et type d’électrodes, courant et tension fournis par l’acheteur, cycle, séquence de connexion, profil et surface de contact, segmentation, mécanisme de pression, géométrie de l’anneau, boulons et perçages, mouvement et glissement, exposition thermique, distances d’isolement, supports et références d’alignement, circuits, tuyaux, joints, points surveillés, accès et séquence de remplacement.

Matière et état, construction forgée, laminée, moulée, usinée, percée, formée, mécano-soudée, soudée, brasée ou assemblée, qualification des assemblages, traitement thermique, finition, préparation des contacts, nettoyage et documents suivent le plan approuvé.

Le contrôle peut couvrir certificats matière, profil de contact, appariement des segments, dimensions, concentricité, faux-rond, trous et références, cartographie des passages, joints et obturations, CND, pression ou étanchéité, séparation des circuits, conductivité ou dureté commandées, isolation, ajustement, montage à blanc et documents.

Aucune puissance de four, intensité admissible, perte électrique, consommation d’électrodes, performance de glissement, récupération, débit, disponibilité, durée de campagne ou durée de vie n’est promise sans données système validées et méthode d’acceptation convenue.

Informations pour la demande de prix

Fournissez type, procédé et constructeur du four, schéma CA ou CC, plans de colonne et de composant, limite de fourniture, matière et état, données électriques de l’acheteur, contact et pression, plan de refroidissement, isolation et interfaces mécaniques, tolérances, CND et essais, quantité, documents, emballage, levage et destination.