Applicazione
Parti di contatto in rame per macchine di saldatura
Parti di contatto su disegno abbinate a macchina, percorso di corrente, geometria, pressione, movimento, materiale, raffreddamento, interfacce e controllo.
Campo applicativo e identità del prodotto
Winworth produce su disegno piastrine di contatto in rame, anelli CuCrZr, elettrodi, supporti, adattatori, terminali e parti conduttrici d’usura per posizioni confermate delle macchine di saldatura. Questa pagina indirizza la richiesta; l’identità del prodotto resta definita da funzione e disegno.
La pagina Copper Contact Pad for Welding Machine copre un’interfaccia piana, a blocco, piastra o piastrina definita da disegno. La pagina CuCrZr Copper Ring copre un contatto o elettrodo anulare. Diametri esterno e interno, sezione, costruzione divisa o piena, oscillazione, montaggio e movimento di un anello non si possono dedurre dal disegno di una piastrina.
Sono escluse le morse per elettrodi EAF e le ganasce di contatto SAF. Un elettrodo da forno non è un elettrodo per saldatura a resistenza, e un contatto da forno non corrisponde automaticamente a corrente, forza, raffreddamento, movimento o montaggio di una saldatrice.
Faccia di contatto, montaggio e percorso di corrente
Mappare il percorso di corrente tra terminali, supporti, adattatori, piastrine, anelli, elettrodi, attrezzature, pezzi e conduttori di ritorno. Identificare il componente che applica forza, quello che conduce soltanto, quello mobile o rotante, quello ravvivato e quello fisso.
Indicare profilo e area di contatto, materiale accoppiato, pressione o forza del cliente, finitura, rivestimento, planarità, parallelismo, oscillazione, cono, filetti, fori, cave, chiavette, spallamenti, ritenzione, supporti, allineamento, movimento, velocità, vibrazione, dilatazione, raffreddamento, isolamento, spruzzi, contaminazione e accesso manutentivo.
La resistenza di contatto e la generazione di calore appartengono all’interfaccia assemblata. La sola conducibilità del materiale non determina la prestazione; contano anche geometria, stato della faccia, distribuzione della pressione, allineamento, ossidazione, contaminazione, raffreddamento, servizio e metodo di montaggio.
Materiale, fabbricazione, controllo e offerta
Specificare norma e designazione materiale, classe ISO o AWS/RWMA se richiesta, stato, conducibilità, durezza, resistenza, requisito di rammollimento o temperatura e portata del certificato. Non assegnare CuCrZr, rame puro, rame-tungsteno, rame rinforzato per dispersione o altro materiale senza specifica approvata.
La fabbricazione può includere forgiatura, laminazione, fusione, lavorazione, foratura, tornitura, rettifica, formatura, giunzione, trattamento termico, placcatura, rivestimento o assemblaggio secondo disegno. Il controllo può coprire materiale, proprietà, quote, riferimenti, profilo, planarità, concentricità, oscillazione, cono, fori, filetti, finitura, passaggi, tenuta, CND, accoppiamento, montaggio di prova, marcatura e documenti.
Fornire macchina e processo, disegni di parte e assieme, identità, corrente e forza, materiale e stato, geometria di contatto e montaggio, movimento, raffreddamento, isolamento, limiti di ravvivatura e usura, tolleranze, prove, quantità, documenti, imballaggio e destinazione.
Aspetto o nome del prodotto non implicano intercambiabilità, portata di corrente, resistenza di contatto, aumento di temperatura, qualità della saldatura, tasso d’usura, intervallo di ravvivatura o sostituzione né durata.
