Rame privo di ossigeno per componenti di forni sotto vuoto

«Rame privo di ossigeno» non è una specifica di acquisto completa

Il rame privo di ossigeno (OFC) viene valutato per componenti destinati al vuoto e ad alta conducibilità quando sono rilevanti contenuto controllato di ossigeno, conducibilità elettrica o termica, comportamento nelle giunzioni, pulizia o compatibilità con il processo. La specifica di acquisto deve identificare designazione esatta, norma di riferimento, forma di prodotto, stato, dimensioni, proprietà ed evidenze richieste.

UNS C10100 e C10200 sono designazioni di rame privo di ossigeno, ma le specifiche applicabili variano in funzione della forma e dell’applicazione. ASTM F68, ad esempio, riguarda il rame privo di ossigeno in forme ottenute per deformazione plastica, destinato a dispositivi elettronici; non è una specifica universale per qualsiasi crogiolo, stampo, cold hearth, componente di raffreddamento, forgiato, getto o assieme saldato per forni sotto vuoto.

Distinguere l’OFC dalle altre famiglie di rame

• Il rame elettrolitico tough-pitch, il rame disossidato al fosforo, l’OFC, il rame privo di ossigeno per applicazioni elettroniche e il CuCrZr differiscono per composizione, lavorazione, forma di prodotto, giunzioni, resistenza, conducibilità e contesto normativo.
• Un nome commerciale o la generica indicazione rame puro non identifica limite di ossigeno, elementi residui, stato metallurgico, condizione o criteri di accettazione.
• Un certificato di analisi chimica non dimostra dimensioni, qualità interna, conducibilità, giunzioni, tenuta, pulizia, prestazioni di raffreddamento o comportamento sotto vuoto del componente finito.

Scegliere il materiale in funzione del componente effettivo del forno

Definire se la richiesta riguarda uno stampo o cristallizzatore VAR, un crogiolo o stampo ESR, un cold hearth EB, uno stampo di estrazione EB, un’interfaccia della camera a vuoto, un conduttore, un connettore, un elemento di raffreddamento o un altro particolare definito a disegno.

Fornire:

• Processo del forno, posizione nell’apparecchiatura, geometria del bagno fuso o del lingotto, interfacce con la camera e di tenuta e ambiente operativo.
• Disposizione dei canali di raffreddamento, connessioni, mezzo indicato dal cliente, portata, pressione, temperatura, pulizia, monitoraggio e base di prova.
• Funzione elettrica o termica, esposizione al calore, giunzioni, sollecitazioni, dimensioni della sezione, ciclo produttivo ed evidenze del servizio precedente.
• Forma di prodotto richiesta, stato, lavorazioni meccaniche, ambito delle saldature o brasature, controlli superficiali e di pulizia, ispezioni e registrazioni.

L’OFC non sostituisce automaticamente il CuCrZr quando il progetto è determinato da resistenza meccanica, usura, forza di contatto, resistenza al rammollimento o stabilità dimensionale. Il CuCrZr non sostituisce automaticamente l’OFC quando prevalgono i requisiti approvati relativi a materiale, ossigeno, giunzioni o vuoto.

Controlli e documentazione

• Designazione del materiale, tracciabilità di colata/lotto, specifica applicabile, composizione chimica, stato e conducibilità ove richiesta.
• Controllo dimensionale e verifica della superficie e della pulizia.
• Controlli non distruttivi (CND/NDT), prove di pressione, portata o tenuta solo quando applicabili a componente, costruzione, fase, procedura e criteri di accettazione.
• Registrazioni delle giunzioni e dei trattamenti termici, rapporti di prova, approvazioni delle deroghe, pulizia dell’imballaggio, protezione di superfici e aperture e indice documentale finale.

Le prove di pressione o tenuta di un componente raffreddato ad acqua non convalidano l’intero forno, il sistema del vuoto, il sistema in pressione, le tubazioni, la pompa, gli interblocchi, l’installazione o la sicurezza del processo.