Cơ sở dự án
Một nhà sản xuất kim loại màu được ẩn danh cần bánh kết tinh thay thế bằng CuCrZr cho dây chuyền đúc liên tục hiện hữu. Cơ sở kỹ thuật sẵn có kết hợp bản vẽ cũ với dữ liệu đo tại các điểm lắp ghép thiết bị. Mục tiêu là thiết lập định nghĩa chi tiết thay thế được duyệt, có kiểm soát trạng thái vật liệu, chuẩn đo, công đoạn gia công, kiểm tra và truy xuất.
Hồ sơ nguồn không nêu danh tính hoặc địa điểm của khách hàng, hợp kim đúc, tốc độ dây chuyền, kích thước bánh, thời gian chiến dịch, mức tăng sản lượng hoặc kết quả tuổi thọ.
Tách bằng chứng cũ khỏi thiết kế được duyệt
Quá trình rà soát đối chiếu bản vẽ cũ với dữ liệu đo điểm lắp ghép mà không mặc nhiên xem nguồn nào là đầy đủ.
- Đã đối chiếu phiên bản bản vẽ, chuẩn thiết bị, điểm lắp ghép lắp và truyền động, chiều quay, định hướng và các đặc tính lắp ghép.
- Giá trị đo được nhận dạng theo nguồn, phương pháp, khả năng tiếp cận, độ không đảm bảo, trạng thái mòn và theo việc chúng là điểm lắp ghép thực hay giá trị thiết kế được diễn giải.
- Độ đảo, độ đồng tâm, căn chỉnh, chiều rộng, đường kính, hình học rãnh hoặc bề mặt làm việc và các đặc tính quan trọng khác tiếp tục được ràng buộc với bản vẽ đã duyệt.
- Mọi hiệu chỉnh hoặc thay đổi thiết kế đề xuất đều cần phê duyệt rõ ràng và không được ẩn trong mô hình chi tiết thay thế.
Kiểm soát vật liệu CuCrZr và quy trình
Dự án sử dụng phôi CuCrZr cùng lộ trình nhiệt luyện và gia công theo công đoạn được kiểm soát.
- Ký hiệu hợp kim chính xác, dạng sản phẩm, trạng thái ban đầu, tiết diện, lộ trình nhiệt luyện và trạng thái cuối yêu cầu được xác định đồng bộ.
- Gia công thô và gia công tinh được tách riêng để kiểm soát việc chuyển chuẩn và độ ổn định kích thước.
- Nhiệt luyện được liên kết với vật liệu ban đầu, tiết diện, cách xếp tải, trình tự, nguy cơ biến dạng, lấy mẫu và xác minh cuối.
- Khả năng truy xuất được duy trì trong suốt quá trình chuẩn bị phôi, nhiệt luyện, gia công, kiểm tra và đóng gói.
CuCrZr là một hệ vật liệu, không phải bộ tính chất chung cố định. Dữ liệu điển hình của một dạng sản phẩm hoặc trạng thái vật liệu cụ thể không xác lập độ dẫn điện, độ bền, độ cứng, độ ổn định nhiệt hoặc yêu cầu nghiệm thu của bánh được giao. Các giá trị này cần phương pháp, vị trí lấy mẫu, trạng thái và phạm vi riêng của đơn hàng.
Bằng chứng kiểm tra cuối và bàn giao
Kiểm tra cuối ghi nhận các điểm lắp ghép được duyệt và đặc tính độ đảo hoặc căn chỉnh quan trọng tại công đoạn chế tạo xác định. Báo cáo được liên kết với nhận dạng chi tiết và phiên bản bản vẽ.
Kết quả bàn giao được ghi nhận như sau:
- chi tiết đáp ứng bản vẽ điểm lắp ghép được duyệt trong phạm vi cơ sở chấp nhận quy định;
- lô giao hàng kèm các hồ sơ vật liệu, quy trình, kích thước và truy xuất đã thống nhất;
- bao gói phù hợp cấu hình nâng hạ được duyệt và bảo vệ các bề mặt gia công;
- dữ liệu dự án cuối cung cấp điểm khởi đầu có kiểm soát cho đơn hàng lặp lại và so sánh phiên bản về sau.
Nghiên cứu này không chứng minh năng suất dây chuyền, chất lượng vật đúc, hiệu quả làm mát, tuổi thọ chiến dịch hoặc mức cải thiện so với bánh trước. Những kết luận đó cần dữ liệu vận hành và kiểm tra của hệ thống sau lắp đặt.