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Componentes de cobre para colada y colada-laminación de aluminio
Componentes de cobre según plano para líneas de colada y colada-laminación de aluminio, adaptados a equipos DC, rueda y banda, molde móvil, doble rodillo u otras arquitecturas confirmadas.
Alcance de aplicación y ruta de colada
Winworth fabrica componentes de cobre y aleaciones de cobre según plano para posiciones seleccionadas en equipos de colada y colada-laminación de aluminio. La arquitectura de la línea debe identificarse antes de seleccionar un molde, rueda, rodillo, manguito, anillo, inserto, pieza refrigerada o repuesto mecanizado.
La colada por enfriamiento directo (DC) solidifica tochos o placas en un molde y aplica agua directamente al producto al salir. La colada continua de rueda y banda utiliza una ranura móvil y una banda para formar una sección continua antes de la laminación. Otras rutas de banda pueden emplear molde móvil de cobre, doble rodillo o equipos propietarios con laminación en caliente en línea; sus superficies térmicas, movimientos, refrigeración, interfaces, mantenimiento y aceptación son diferentes.
Identidad del molde, la rueda y el rodillo
La expresión molde de colada de aluminio no significa automáticamente molde de cobre. Existen sistemas DC con cuerpos de molde de aluminio mecanizados con precisión. Solo se cotiza un inserto, anillo, placa, pieza refrigerada u otro componente de cobre cuando el plano del comprador identifica el material y el límite de suministro.
Una rueda de cristalización de CuCrZr pertenece a una línea CCR de rueda y banda confirmada. Se revisan perfil de ranura, diámetro, construcción de llanta y cubo, conductos de refrigeración, interfaz con la banda, referencias de accionamiento y soporte, equilibrado, descentramiento, uniones y límite de reparación. No sustituye la descripción de un molde DC, una coladora de banda con molde móvil ni un rodillo de colada de doble rodillo.
Colada-laminación puede significar colada seguida de laminación en línea o utilizarse de forma imprecisa para colada de doble rodillo. La consulta debe indicar dónde termina la solidificación y comienza la laminación, si la pieza gira o se desplaza y si se solicita un conjunto, cuerpo de cobre, inserto, manguito, anillo, pieza refrigerada o repuesto mecanizado.
Refrigeración, interfaces e inspección
Indique entrada y control de nivel del metal, aleación, sección final, dirección de colada, geometría activa de solidificación, superficie de contacto, conicidad o ranura, arranque, extracción o movimiento, soportes y accionamiento, sellos, circuitos de agua, conexiones, dirección de flujo, separación de circuitos, puntos monitorizados, acceso, desmontaje y mantenimiento.
El material y estado, ruta del bruto, mecanizado, taladrado, conformado, soldadura u otras uniones, tratamiento térmico, acabado, recubrimiento y límites de reparación siguen el plano aprobado. La inspección puede incluir material, cavidad o ranura, diámetro, concentricidad, descentramiento, planitud, alineación, equilibrado especificado, conductos, uniones, END, presión o fugas, separación de circuitos, ajuste y documentos.
El componente por sí solo no permite inferir velocidad de colada, capacidad de extracción de calor, gama de aleaciones, calidad de banda o tocho, estructura de grano, calidad superficial, rendimiento, productividad ni vida útil.
Información para cotización
Envíe tipo y fabricante de la coladora, disposición de línea, secuencia de colada y laminación, aleación, sección, plano y revisión, límite de suministro, material y estado, movimiento y soporte, plano de refrigeración, conexiones, interfaces, tolerancias, superficie, equilibrado, END y prueba, cantidad, documentos, embalaje, elevación y destino.
