Applicazione
Componenti in rame per convertitori BOF
Componenti in rame a disegno per le posizioni di insufflaggio e raffreddamento dei convertitori BOF, conformi a geometria della lancia, circuiti idrici, interfacce, materiali e controlli.
Ambito applicativo
Winworth realizza a disegno componenti in rame per le posizioni di insufflaggio e raffreddamento dei convertitori basici a ossigeno (BOF), detti anche convertitori LD. Le richieste tipiche comprendono punte o teste di lance a ossigeno, ugelli multiforo, camicie di raffreddamento e altri ricambi in rame la cui geometria e i cui circuiti idrici sono definiti dal sistema installato.
Questa pagina riguarda i convertitori per acciaieria. Convertitori per metalli non ferrosi, bruciatori di forno, impianti di iniezione EAF e assiemi completi di lancia possono usare terminologia e regole di progetto differenti e devono essere identificati separatamente nella richiesta.
Geometria di insufflaggio e interfacce di raffreddamento
Fornire riferimenti di lancia e convertitore, disegno della punta o testa, numero e disposizione degli ugelli, geometria di fori e uscite, assi e angoli, profilo del corpo in rame, interfaccia con il tubo lancia, dettagli di giunzione, spazi di inserimento e ritiro e posizione operativa definita dall’acquirente. Nessuna disposizione generica degli ugelli viene assegnata dal solo nome del forno.
La documentazione di raffreddamento deve definire percorsi concentrici o altri circuiti idrici, camere di mandata e ritorno, setti, ingressi e uscite, giunti, sezioni di parete, chiusure, direzione del flusso e prova di pressione o tenuta richiesta. Pulizia per servizio ossigeno, procedure di giunzione e criteri di accettazione devono essere indicati quando applicabili.
Materiale, fabbricazione e controllo
Grado e stato del rame, percorso del grezzo, fusione, forgiatura, lavorazione, foratura, giunzione, saldatura o brasatura, pulizia e requisiti superficiali seguono la specifica approvata. Non si assumono portata fissa di ossigeno, velocità del getto, altezza della lancia, esposizione termica, pressione o vita utile.
Il controllo può comprendere verifica del materiale, dimensioni di ugelli e corpo, controlli di fori e angoli, concentricità, esame dei giunti, CND specificati, mappatura dei circuiti di raffreddamento, prove di pressione o tenuta, pulizia e accoppiamento con i dati di lancia forniti. La procedura dell’acquirente governa fluido di prova, pressione, durata e accettazione.
Informazioni per la richiesta d’offerta
Fornire tipo di convertitore e lancia, disegno aggiornato del componente, limite esatto di fornitura, geometria degli ugelli e dell’insufflaggio, grado e stato del rame, mappa completa del raffreddamento, interfaccia della lancia, restrizioni di giunzione, tolleranze, requisiti di pulizia e prova, quantità, documentazione, imballaggio e destinazione.
