Cơ sở dự án
Một nhà sản xuất ferô hợp kim được ẩn danh cần má tiếp xúc bằng đồng thay thế cho hệ thống điện cực của lò hồ quang chìm (SAF) hiện hữu. Hồ sơ dự án xác định ba mục tiêu kiểm soát: phù hợp các điểm lắp ghép cơ khí đã có, duy trì hình học tiếp xúc điện được quy định và tạo cơ sở nhận dạng, kiểm tra có thể lặp lại cho các đơn hàng sau.
Trường hợp này không công bố công suất lò, dòng điện vận hành, danh tính khách hàng, kích thước, số lượng, lịch sử sử dụng hoặc hiệu suất đo được.
Kiểm soát yêu cầu và điểm lắp ghép
Bản vẽ được duyệt và yêu cầu mua hàng kiểm soát chi tiết thay thế:
- bề mặt tiếp xúc, hình học lắp đặt, vị trí lỗ và đầu nối, chuẩn đo, hướng và nhận dạng bộ lắp đặt;
- các vùng ảnh hưởng đến áp lực tiếp xúc, căn chỉnh, truyền dòng, làm mát hoặc chi tiết lân cận khi áp dụng cho thiết kế đã duyệt;
- tình trạng bề mặt và yêu cầu gia công tại các điểm lắp ghép điện và cơ khí được xác định;
- ký hiệu vật liệu, dạng sản phẩm, trạng thái, lộ trình quy trình, thử nghiệm, báo cáo và phương án thay thế được phép.
Dự án xác định CuCrZr là hệ vật liệu được chọn. Chỉ tên vật liệu không đủ để xác định chi tiết hoàn thiện. Ký hiệu chính xác, thành phần hóa học, dạng sản phẩm, trạng thái hoặc trạng thái nhiệt luyện, yêu cầu tính chất, lấy mẫu, phương pháp thử và phạm vi chấp nhận vẫn do bản vẽ và đơn hàng kiểm soát.
Lộ trình chế tạo
Lộ trình được ghi nhận liên kết khâu chuẩn bị vật liệu có kiểm soát, rèn, nhiệt luyện và gia công chính xác.
- Chuẩn chế tạo được căn theo chức năng tiếp xúc và lắp đặt, không chỉ chọn vì thuận tiện gia công.
- Rèn và nhiệt luyện được quản lý như một phần của trạng thái vật liệu quy định, không phải tên quy trình chung.
- Gia công thô và tinh duy trì chuỗi kích thước giữa bề mặt lắp đặt và tiếp xúc.
- Nhận dạng vật liệu và hồ sơ kích thước được liên kết với lô chế tạo và dấu nhận dạng chi tiết.
Tiêu chuẩn ASTM về đồng chỉ áp dụng khi hợp kim, dạng sản phẩm, phiên bản và phạm vi đơn hàng được liệt kê phù hợp với sản phẩm giao thực tế. Viện dẫn chung đến rèn không tự động bao quát má tiếp xúc CuCrZr.
Bằng chứng kiểm tra và cung cấp lặp lại
Cơ sở kiểm tra gồm các kích thước điểm lắp ghép quan trọng, tình trạng bề mặt tiếp xúc, hồ sơ vật liệu, nhận dạng và phép kiểm tra độ dẫn điện hoặc tính chất khác được quy định trong đơn hàng đã duyệt. Khi sử dụng giá trị độ dẫn điện, vị trí, phương pháp, nhiệt độ, thiết bị thử, phạm vi chấp nhận và cơ sở báo cáo phải được thể hiện rõ.
Kết quả cung cấp được ghi nhận là một cơ sở thay thế có kiểm soát:
- các chi tiết được đánh dấu và đóng gói theo bộ lắp đặt;
- hồ sơ kiểm tra hỗ trợ xác minh khi nhận hàng;
- bản vẽ hoàn thiện giảm việc làm rõ lặp lại cho các đơn hàng sau;
- thay đổi hình học, trạng thái vật liệu, quy trình chế tạo, kiểm tra hoặc đánh dấu đều phải kiểm soát sửa đổi.
Trường hợp này không tuyên bố bảo đảm nhiệt độ tiếp xúc, khả năng tải dòng, sản lượng lò, tiết kiệm năng lượng, chu kỳ bảo dưỡng hoặc tuổi thọ. Các kết quả đó phụ thuộc vào toàn bộ hệ thống điện cực, lắp đặt, lực tiếp xúc, làm mát, vận hành, bảo trì và chế độ làm việc thực tế.