プロジェクトの前提
匿名化されたフェロアロイメーカーは、既設のサブマージドアーク炉（SAF）電極システム用に交換用銅コンタクトシューを必要としていました。プロジェクト記録では、既存の機械的取合いに適合すること、規定された電気接触形状を維持すること、後続注文に使用できる反復可能な識別・検査基準を構築することの三つを管理目標としました。
本事例では、炉定格、運転電流、顧客名、寸法、数量、使用履歴または測定性能を開示しません。
要求事項と取合いの管理
承認図面と購買要求事項によって交換品を管理しました。
- 接触面、取付形状、穴および接続位置、基準、方向、ならびに据付セット識別；
- 承認設計に該当する場合、接触圧力、位置合わせ、電流伝達、冷却または隣接部品に影響する領域；
- 定義された電気的・機械的取合い部の表面状態と加工要求；
- 材質記号、製品形状、状態、工程ルート、試験、報告書および許容代替案。
本プロジェクトではCuCrZrを選定材料系としました。ただし名称だけでは完成部品を定義できません。正確な材質記号、化学成分、製品形状、質別または熱処理状態、特性要求、サンプリング、試験方法および合格範囲は、図面と注文によって管理されました。
製造工程
記録された工程は、管理された材料準備、鍛造、熱処理および精密加工を結び付けました。
- 製造基準は加工上の都合だけでなく、接触および取付機能に合わせて設定しました。
- 鍛造と熱処理は一般的な工程名ではなく、指定材料状態の一部として管理しました。
- 荒加工と仕上げ加工によって取付面と接触面の寸法連鎖を維持しました。
- 材料識別と寸法記録は製造ロットおよび部品表示と関連付けて維持しました。
ASTM銅規格は、記載された合金、製品形状、版および注文範囲が実際の納入品と一致する場合にのみ適用されます。一般的な鍛造の参照だけでCuCrZrコンタクトシューが自動的に対象となるわけではありません。
検査および繰返し供給の根拠
検査基準には、重要取合い寸法、接触面状態、材料記録、識別、および承認注文で指定された導電率その他の特性確認を含めました。導電率値を使用する場合、試験位置、方法、温度、機器、合格範囲および報告基準を確認できる状態にする必要があります。
記録された供給結果は、管理された交換品基準でした。
- 部品は据付セット単位で表示し梱包しました。
- 検査記録は受入確認を支援しました。
- 確定図面により後続注文で繰り返される確認を削減しました。
- 形状、材料状態、製造工程、検査または表示の変更には改訂管理を要求しました。
本事例は、接触温度、許容電流、炉出力、省エネルギー、整備周期または寿命を保証するものではありません。これらは電極システム全体、据付、接触力、冷却、運転、保守および実際の負荷条件に依存します。