Componentes para hornos carboquímicos y gasificadores

Arquitectura del equipo

Winworth fabrica según plano componentes para posiciones confirmadas en hornos carboquímicos, gasificadores, unidades de pirólisis, calentadores y equipos térmicos relacionados. El término de compra coal chemical furnace no define una máquina estándar.

Los gasificadores comerciales pueden usar lecho móvil, lecho fluidizado, flujo arrastrado u otras arquitecturas del propietario. Varían alimentación, oxidante, vapor, presión, temperatura, escoria, ceniza, refractario, refrigeración, ruta del gas de síntesis, sólidos y acceso. Hornos de coque, pirólisis, gasificadores, reformadores, calderas y calentadores requieren revisión independiente.

Posición del componente y ruta del producto

Las consultas pueden incluir paneles de refrigeración de zona de quemador, camisas refrigeradas por agua, interfaces de refrigeración, boquillas o manguitos, soportes refractarios, componentes de alimentación o descarga, internos de desgaste, piezas mecanizadas de aleaciones especiales y repuestos definidos por el comprador.

Vincule Copper Burner Cooling Panel solo cuando el plano confirme un componente compatible de refrigeración de zona de quemador. Vincule Copper Water Cooling Jacket for Ausmelt Furnace solo cuando el equipo use realmente esa arquitectura e interfaces de camisa. Un producto denominado Ausmelt no es una camisa genérica para gasificador u horno de carbón.

Datos de proceso, calor, erosión y corrosión

Facilite tipo de equipo y terminología del licenciante, tag y zona, composición y tamaño de alimentación, química de gases y líquidos, ceniza y escoria, presión, rango de temperatura, condiciones reductoras u oxidantes, velocidad, carga de sólidos, dirección de erosión, depósitos, ciclos térmicos, arranque y parada, medio de refrigeración, calidad de agua, caudal y presión, refractario o revestimiento, materiales adyacentes y daño observado.

No deduzca el material solo por la temperatura del horno. Oxidación a alta temperatura, sulfuración, carburación, metal dusting, erosión, corrosión bajo depósitos, fatiga térmica, fluencia, corrosión acuosa y otros mecanismos requieren evaluación del propietario o licenciante frente al ambiente real.

Fabricación, inspección e información para oferta

Proporcione planos controlados, contexto de conjunto, material y estado, ruta fundida o forjada cuando se especifique, soldaduras y uniones, conductos de refrigeración, conexiones, referencias, tolerancias, interfaces refractarias, recubrimientos, plan de inspección, END, pruebas de presión o fugas, registros, trazabilidad, cantidad, embalaje y destino.

La inspección de componentes refrigerados puede verificar material, geometría, continuidad de conductos, conexiones, END especificados, pruebas de presión o fugas, marcado y registros. No valida capacidad de refrigeración de planta, tratamiento de agua, servicio de bombas, monitorización, enclavamientos, diseño refractario, seguridad de proceso ni rendimiento del horno.

Un repuesto no promete tasa de gasificación, conversión, calidad del gas de síntesis, carga térmica, flujo de calor, vida del refractario, tasa de erosión o corrosión, rendimiento de refrigeración, duración de campaña ni disponibilidad del equipo.