Componenti di raffreddamento in rame per forni di fusione piombo-zinco

Campo di applicazione e identità del forno

Winworth produce su disegno componenti di raffreddamento in rame e leghe di rame per posizioni definite nei forni di fusione di piombo e zinco. La navigazione conserva la dicitura Forno flash / di fusione, ma la richiesta d’offerta deve identificare il processo effettivo.

Nella fusione flash la carica fine reagisce in una zona gassosa o in sospensione prima della separazione nel forno. I processi TSL, come Ausmelt o ISASMELT, iniettano aria o aria arricchita di ossigeno mediante una lancia superiore sommersa (TSL) in un bagno fuso. Forni di riduzione scorie, volatilizzazione, rotativi, elettrici, a tino e proprietari restano architetture distinte; i componenti non sono trasferibili senza interfacce approvate.

Questa pagina riguarda le rotte degli impianti piombo-zinco. La pagina E3-02 Raffreddamento forni flash e Ausmelt resta la rotta generale per rame e metallurgia non ferrosa. Le famiglie di prodotto possono essere collegate per funzione senza unire applicazione e processo impiantistico.

Zona del forno e limite di fornitura

Identificare mantello, volta, pozzo di reazione, bacino di sedimentazione, zona bagno, area lancia o bruciatore, foro di colata, soglia, condotto ascendente, transizione off-gas, trattamento scorie, supporto o altra posizione. Indicare se la fornitura è camicia, pannello fuso o fabbricato, piastra, blocco, elemento tipo stave, tubazione, telaio, inserto, chiusura, connessione o assieme completo su disegno.

Fornire dettagli del refrattario e del mantello vicini, area protetta, orientamento della faccia calda, dilatazione, supporto, movimento, tenute, fissaggi, sollevamento, rimozione, accesso di ispezione e sequenza di sostituzione. Il titolo non implica contatto diretto con il bagno, funzionamento senza refrattario o un profilo termico standard.

Raffreddamento, materiale e controlli

La documentazione di raffreddamento deve definire ogni circuito di mandata e ritorno, costruzione a canali o fori, orientamento di ingressi e uscite, collettori inclusi, divisori, tubi, tappi, chiusure, giunti, direzione del flusso, separazione dei circuiti, punti monitorati, limiti della chimica dell’acqua forniti dall’acquirente, prova di pressione o tenuta, asciugatura e limite di avviamento.

La lega e lo stato del rame e la costruzione forgiata, laminata, fusa, colata in continuo, lavorata, forata, fabbricata, saldata, brasata o assemblata, procedura di giunzione, trattamento termico, rivestimento, finitura della faccia calda, pulizia e registri seguono il disegno approvato. Nessuna lega o ciclo generico è adatto a ogni zona.

Il controllo può includere certificati, dimensioni, mappatura dei passaggi, spessori, allineamento, giunti e chiusure, CND, prove di pressione o tenuta, separazione dei circuiti, verifica del flusso se richiesta, accoppiamento, pulizia e documenti. Il componente da solo non garantisce carico termico, fabbisogno d’acqua, velocità di fusione, recupero del metallo, flessibilità della carica, vita del refrattario, campagna o vita utile.

Dati per la richiesta d’offerta

Fornire processo e costruttore del forno, impianto e zona, disegni del componente e dell’assieme, limite esatto, materiale e costruzione, refrattario e mantello vicini, condizioni termiche e corrosive, mappa completa di raffreddamento, connessioni, interfacce di monitoraggio, tolleranze, CND e procedura di prova, quantità, registri, imballaggio, sollevamento e destinazione.