Componenti in rame raffreddati ad acqua per sistemi di forni fusori

Campo di applicazione comune

Winworth produce su disegno componenti in rame e leghe di rame raffreddati ad acqua per posizioni definite nei sistemi di raffreddamento di forni fusori e per ferroleghe. L’applicazione comune serve fusione piombo-zinco e ferroleghe senza implicare forni, carichi termici, refrattari, filosofia di raffreddamento o geometrie uguali.

Un sistema di raffreddamento del forno integra elemento, circuiti di mandata e ritorno, connessioni, distribuzione, monitoraggio, controlli, procedura operativa e risposta manutentiva definiti dall’impianto. La fornitura Winworth può essere un componente o assieme su disegno; non è automaticamente il sistema completo e non trasferisce la responsabilità di sicurezza del proprietario, progettista o integratore approvato.

Elemento di raffreddamento e zona del forno

I componenti possono comprendere camicie d’acqua, pannelli fusi o fabbricati, piastre, blocchi, staves, inserti in rame, elementi di zona bruciatore o lancia, parti di foro di colata, volta o parete, tubi, blocchi di connessione e assiemi speciali. La denominazione segue disegno e posizione, non il solo aspetto.

Fornire tipo e processo del forno, disposizione mantello-refrattario, zona protetta, orientamento della faccia calda, carico termico dell’acquirente, condizioni normali e anomale, dilatazione, supporti, montaggio, tenute, fissaggi, sollevamento, rimozione, accesso di ispezione e strategia di sostituzione.

Limiti di circuiti, monitoraggio e prove

La mappa di raffreddamento deve identificare ogni circuito indipendente, mandata e ritorno, costruzione dei canali, ingressi e uscite, tubi, collettori inclusi, divisori, tappi, chiusure, giunti, separazione, transizioni di materiale, sensori, punti monitorati, interfacce di allarme o interblocco dell’acquirente, fluido, qualità dell’acqua, dati operativi, pressione di prova, criterio di perdita, asciugatura, conservazione e responsabilità di avviamento.

Non unire circuiti indipendenti, eliminare punti di monitoraggio, cambiare orientamento dei raccordi o geometria dei passaggi né dedurre retrofit da una pagina generale. Ogni deviazione richiede riesame tecnico e approvazione dell’acquirente sulla documentazione completa di raffreddamento e controllo dei rischi.

Materiali, fabbricazione e controlli

La lega e lo stato del rame e la costruzione forgiata, laminata, fusa, colata in continuo, lavorata, forata, fabbricata, saldata, brasata o assemblata, la qualifica di giunzione, il trattamento termico, il rivestimento, la finitura della faccia calda, la pulizia e i documenti seguono la specifica approvata.

Il controllo può includere certificati, dimensioni e riferimenti, mappatura dei passaggi, spessori, allineamento, giunti e chiusure, CND, prova idrostatica, pneumatica o altra prova di tenuta approvata, separazione dei circuiti, verifica di portata ordinata, pulizia, accoppiamento, marcatura e registri. Fluido, pressione, durata, accettazione, asciugatura e protezione dopo prova sono concordati prima della fabbricazione.

Non si dichiara una capacità universale di rimozione del calore, portata, pressione, disponibilità del forno, protezione del refrattario, risposta degli allarmi, durata della campagna o vita utile. Le prestazioni dipendono dal forno completo, esercizio, rete idrica, monitoraggio, manutenzione e piano di accettazione.

Dati per la richiesta d’offerta

Fornire disegni del forno e del sistema di raffreddamento, processo e zona, tipo di componente e limite esatto, materiale, fabbricazione, interfacce refrattario-mantello, mappa completa dei circuiti, collettori e monitoraggio, dati dell’acquirente, qualità dell’acqua, connessioni, tolleranze, CND e prove, asciugatura, documenti, quantità, imballaggio, sollevamento e destinazione.