Componenti in rame per forni di fusione delle ferroleghe

Campo del settore

Winworth produce su disegno componenti in rame e leghe di rame per posizioni definite in forni per ferroleghe, colonne elettrodo, connessioni ad alta corrente e sistemi di raffreddamento. La pagina indirizza le richieste verso applicazioni e prodotti esistenti; non definisce un pacchetto forno standard.

Gli impianti possono trattare cromo, manganese, silicio, nichel, materiali titaniferi, scorie, residui o altre cariche dell’acquirente. La configurazione dipende da processo, materie, riducente, lega obiettivo, schema elettrico, gas, spillaggio, refrattario, raffreddamento e integrazione. Forni aperti, semichiusi, chiusi, SAF CA, CC e speciali richiedono verifiche separate.

Instradamento per applicazione e prodotto

L’applicazione Forno ad arco sommerso (SAF) copre componenti in rame su disegno nel percorso di corrente e nelle interfacce meccaniche. Può includere pattini di contatto, anelli di pressione, cavi di potenza o collegamenti sbarre raffreddati ad acqua, collari, blocchi di connessione e parti di raffreddamento, senza costituire un kit SAF universale.

Sistema elettrodi considera movimento, scorrimento, regolazione, trasferimento di corrente, pressione di contatto, raffreddamento, isolamento, supporto e manutenzione. La fornitura Winworth resta il componente o assieme in rame ordinato, non l’intero sistema idraulico, di controllo, scorrimento, struttura o automazione.

Sistema di raffreddamento del forno collega l’applicazione comune E3-05 per elementi, circuiti, monitoraggio e limiti. Forni per ferroleghe e piombo-zinco possono condividere categorie di componenti senza condividere geometria, carico termico, rete idrica o procedura operativa.

Verifica tecnica e qualitativa

Fornire lega e processo, tipo e costruttore del forno, schema CA o CC, numero e tipo di elettrodi, posizione, revisione del disegno, limite esatto, dati elettrici dell’acquirente, contatto e pressione, materiale e stato, circuiti, isolamento, supporti, parti accoppiate, movimento, tolleranze, manutenzione e osservazioni di guasto.

Il controllo può includere materiale, dimensioni e riferimenti, geometria delle superfici di contatto, corrispondenza dei segmenti, fori, mappatura del raffreddamento, giunti e chiusure, CND, prove di pressione o tenuta, separazione dei circuiti, accoppiamento e montaggio di prova, durezza o conducibilità ordinate, superficie, pulizia e documenti.

Dati per la richiesta d’offerta

Fornire disegni del forno e degli elettrodi, processo e lega, modello, disposizione elettrodi e potenza, componente e campo, materiale, dati del percorso di corrente e pressione dell’acquirente, mappa di raffreddamento, isolamento e interfacce meccaniche, tolleranze, CND e prove, quantità, registri, imballaggio, sollevamento, destinazione e consegna richiesta.