Componenti in rame per la fusione di titanio, zirconio e metalli rari

Campo del settore

Winworth produce su disegno componenti in rame raffreddati ad acqua per impianti di fusione e rifusione di titanio, zirconio e metalli reattivi, refrattari e speciali. Le richieste vengono indirizzate ai forni VAR, EB ed ESR, ma l’idoneità per ciascun metallo o lega deve seguire il processo qualificato e la documentazione del forno forniti dal cliente.

Il componente in rame costituisce un limite raffreddato per contenimento, solidificazione o trasferimento del metallo fuso. Geometria, circuito idraulico, interfacce, pulizia e controlli dipendono dalla configurazione del forno. Una richiesta generica di crogiolo in rame non basta quindi a identificare un cristallizzatore VAR, un cold hearth o stampo EB, né un crogiolo ESR.

Famiglie di forni e componenti

Nel VAR la fornitura riguarda normalmente il cristallizzatore o stampo in rame raffreddato ad acqua, la piastra di base e l’interfaccia di avviamento, la camicia d’acqua esterna, i raccordi e i componenti associati. Nell’EB può comprendere un cold hearth con bacini di fusione e affinazione, soglie e labbro di colata, uno stampo di estrazione separato, blocchi di collegamento, supporti e circuiti di raffreddamento. Nell’ESR può comprendere crogiolo o stampo in rame raffreddato ad acqua, camicia esterna, base o interfaccia di avviamento, tubazioni, tenute e parti di montaggio.

Ogni famiglia di componenti mantiene la propria pagina prodotto. Questa pagina di settore orienta il processo e i dati per l’offerta; non unifica le identità dei prodotti e non assegna una sola lega di rame a tutti i forni.

Verifica tecnica e qualità

Indicare metallo o lega trattati, tipo e costruttore del forno, modello se disponibile, configurazione del processo, geometria del lingotto o della bramma, posizione del componente, revisione del disegno, limite esatto di fornitura, lega e stato del materiale, circuiti di raffreddamento, interfacce di vuoto o atmosfera, parti accoppiate, tolleranze, pulizia e metodo di manutenzione.

Il controllo può comprendere verifica del materiale, dimensioni di cavità, bacini, labbro e interfacce, allineamento, mappatura dei passaggi di raffreddamento, giunti e chiusure, CND specificati, prova di pressione o tenuta, separazione dei circuiti, pulizia compatibile con il vuoto quando richiesta, verifica di montaggio e documenti. Il processo e la procedura di accettazione approvati dal cliente definiscono il piano finale.

Dati per l’offerta

Inviare disegni del forno e del componente, metallo o lega, fase del processo, geometria del lingotto, perimetro esatto dell’ordine, specifica del rame, schema di raffreddamento e raccordi, interfacce di camera, base, supporto o estrazione, tolleranze, procedure CND e di prova, pulizia, quantità, documentazione, imballaggio, sollevamento, destinazione e consegna richiesta.