Xác định trạng thái ban đầu và yêu cầu cuối
Không thể quy định đáng tin cậy chế độ xử lý nhiệt CuCrZr chỉ bằng một dòng nhiệt độ và thời gian sao chép từ bảng dữ liệu chung. Cần bắt đầu từ quy cách hợp kim chính xác, thành phần hóa học, dạng sản phẩm, trạng thái ban đầu, kích thước tiết diện, lịch sử tạo hình và nhiệt trước đó, hình học linh kiện, liên kết, trình tự gia công và yêu cầu đặc tính cuối.
ISO 20431 đưa ra các yêu cầu chung về kiểm soát chất lượng và khuyến nghị cho xử lý nhiệt công nghiệp, bao gồm các lưu ý về thiết bị và kiểm soát. Tiêu chuẩn này không cung cấp chế độ xử lý CuCrZr và không thay thế quy cách vật liệu hoặc quy cách mua hàng.
1. Xây dựng trình tự chế tạo
Một tuyến công nghệ dự án có thể bao gồm:
- Xác minh và truy xuất nguồn gốc vật liệu ban đầu.
- Rèn, cán, ép đùn hoặc tạo hình khác.
- Xử lý hòa tan và chuyển tiếp có kiểm soát.
- Tôi hoặc làm nguội nhanh phù hợp với tuyến công nghệ đã phê duyệt.
- Nắn chỉnh, biến dạng nguội, gia công thô hoặc liên kết khi được quy định.
- Hóa già hoặc xử lý kết tủa.
- Gia công tinh, xử lý bề mặt, làm sạch và kiểm tra cuối.
Thay đổi trình tự có thể làm thay đổi đặc tính, biến dạng, ứng suất dư, khả năng gia công, trạng thái mối hàn và mức độ phù hợp của kết quả thử nghiệm. Tuyến công nghệ cho thanh đặc có thể không phù hợp với vật rèn lớn, tiết diện mỏng, cụm hàn hoặc linh kiện có chiều dày tiết diện khác nhau.
2. Kiểm soát gia nhiệt và làm nguội
- Lò đã phê duyệt, cách xếp tải, đỡ, khoảng cách, môi trường, độ sạch, cặp nhiệt điện và phương pháp ghi dữ liệu.
- Độ đồng đều nhiệt độ, tốc độ tăng nhiệt, thời điểm bắt đầu giữ nhiệt, thời gian giữ, đáp ứng tiết diện và xác nhận tải khi cần.
- Thời gian chuyển, môi trường tôi hoặc làm nguội, khuấy, hướng đặt, độ trễ và hạn chế.
- Thiết kế đồ gá, đỡ linh kiện, bảo vệ bề mặt và ngăn giữ môi chất hoặc nhiễm bẩn.
Tiết diện lớn hoặc không đồng đều cần được đánh giá rõ về đáp ứng nhiệt độ và độ đồng đều làm nguội. Chỉ riêng nhiệt độ lò được ghi lại không chứng minh rằng mọi vị trí của linh kiện đã đạt trạng thái dự kiến.
3. Phối hợp gia công, liên kết và biến dạng
- Chừa đủ lượng dư để loại bỏ vảy ôxit, khôi phục biến dạng, phục hồi chuẩn và gia công tinh.
- Quy định kiểm tra kích thước trước và sau các công đoạn làm thay đổi đặc tính.
- Phê duyệt phương pháp, trình tự và giới hạn nắn chỉnh, sửa lại cùng quy tắc lặp lại xử lý nhiệt.
- Với linh kiện hàn hoặc hàn vảy, xác định liên kết được thực hiện trước hay sau hóa già và ảnh hưởng của nhiệt cục bộ đến trạng thái vật liệu.
ISO 15614-6 đề cập việc phê duyệt thử quy trình hàn hồ quang và hàn khí cho đồng và hợp kim đồng. Khả năng áp dụng tiêu chuẩn không tự động phê duyệt một mối nối, vật liệu điền đầy, trình tự xử lý nhiệt hoặc yêu cầu nghiệm thu cụ thể.
4. Xác minh trạng thái giao hàng
- Thành phần hóa học và bằng chứng vật liệu ban đầu.
- Nhận dạng lô xử lý nhiệt và hồ sơ quá trình.
- Độ cứng và độ dẫn điện tại vị trí và giai đoạn xác định khi được dùng làm đặc tính chấp nhận.
- Đặc tính cơ học, kim tương, kiểm tra kích thước, kiểm tra không phá hủy (NDT) hoặc bằng chứng khác khi được yêu cầu.
- Kế hoạch lấy mẫu có xét đến tiết diện, hướng, tải xử lý nhiệt, vị trí thử phá hủy và quan hệ với các linh kiện giao hàng.
Độ cứng hoặc độ dẫn điện có thể là chỉ báo hữu ích về quy trình và trạng thái vật liệu, nhưng một kết quả duy nhất không chứng minh mọi đặc tính cơ học, nhiệt, điện, kích thước hoặc làm việc.
5. Xác định sai lệch và sửa lại trước sản xuất
Quy định ai có quyền phê duyệt hóa già lại, lặp lại xử lý hòa tan, nắn chỉnh bổ sung, sửa chữa bằng hàn, gia nhiệt cục bộ, chấp nhận sai lệch đặc tính hoặc phục hồi kích thước. Ghi lại ảnh hưởng đến truy xuất nguồn gốc, kiểm tra, hồ sơ và nghiệm thu cuối.