Hãy mua chức năng làm mát đã lắp đặt, không phải một chi tiết đồng chung chung
Tấm, pa-nen làm mát, áo nước, tấm làm mát thân lò, khối làm mát, vòng và các cấu kiện đồng làm mát bằng nước khác là các cụm trao đổi nhiệt chịu áp được lắp trong một hệ thống lớn hơn. Bản vẽ hình dạng hoàn thiện nhưng thiếu yêu cầu về mạch, điểm lắp ghép, vận hành, kiểm tra và hồ sơ hiếm khi là một định nghĩa mua hàng đầy đủ.
1. Xác định chính xác vị trí trong thiết bị
- Thiết bị, lò hoặc dây chuyền, tên và mã nhận dạng cấu kiện, vị trí và hướng lắp, số lượng, cấu hình trái/phải hoặc đối xứng và khả năng lắp lẫn.
- Thiết kế mới, đơn hàng lặp lại, phụ tùng thay thế theo bản vẽ đã duyệt, thay thế bằng kỹ thuật tái tạo, sửa chữa hoặc rà soát thiết kế.
- Số và phiên bản bản vẽ, mô hình 3D, mẫu cũ, số đo hiện trường, ảnh và nguồn có thẩm quyền khi thông tin mâu thuẫn.
- Vật liệu chịu lửa, vỏ, khung, đường ống, thanh cái, bộ phận chuyển động, vùng công nghệ và lối tiếp cận liền kề, cùng trình tự và không gian lắp tháo.
Mẫu đã sử dụng có thể giúp xác nhận điểm lắp ghép và mài mòn, nhưng mài mòn, biến dạng, sửa chữa, cặn bám và độ không đảm bảo đo không được mặc nhiên trở thành thiết kế mới.
2. Xác định đầu vào nhiệt và thủy lực
- Nguồn nhiệt phía công nghệ, chu kỳ làm việc, trạng thái quá độ dự kiến, vùng mặt nóng, quan hệ với vật liệu chịu lửa và lịch sử hư hỏng cục bộ đã biết.
- Môi chất làm mát, điều kiện đầu vào thiết kế và vận hành, điều kiện hồi, áp suất khả dụng, lưu lượng yêu cầu hoặc dự kiến, độ tăng nhiệt, chất lượng nước, lọc và triết lý điều khiển.
- Bố trí mạch, hình học đường nước, nhánh song song hoặc nối tiếp, ống góp, đầu nối, lỗ thoát khí, xả nước, điểm cao và thấp, chiều dòng chảy và vị trí thiết bị đo.
- Điều kiện thiết kế, vận hành, thử nghiệm, ngắt và cảnh báo phải được ghi riêng.
Winworth có thể rà soát khả năng chế tạo và bản vẽ cấu kiện; việc phê duyệt thủy lực, nhiệt, biên áp suất, an toàn và quy chuẩn ở cấp hệ thống vẫn thuộc trách nhiệm của chủ thiết bị và kỹ sư chịu trách nhiệm.
3. Chốt điểm lắp ghép và cấu hình
Kiểm soát bao hình tổng thể, chuẩn đo, mặt lắp, lỗ, gu-dông, mặt bích, mặt làm kín, tiêu chuẩn ren, đầu nối ống cứng và ống mềm, hướng, khe hở, dung sai, độ nhám bề mặt, độ phẳng, độ đồng tâm, điểm nâng, chi tiết chèn thay thế và vị trí đánh dấu truy xuất.
Phân loại đặc tính thành:
- cố định và quan trọng đối với nghiệm thu;
- giá trị mục tiêu có dung sai đã duyệt;
- thông tin chỉ để tham khảo;
- cho phép đề xuất chế tạo có tài liệu.
Quản lý cấu hình phải bao gồm bản vẽ, mô hình, danh mục vật tư, sơ đồ mạch, kế hoạch kiểm tra, chấp thuận sai lệch, sửa chữa và hồ sơ hoàn công.
4. Quy định vật liệu và quy trình chế tạo
Nêu chính xác ký hiệu đồng hoặc hợp kim đồng, tiêu chuẩn áp dụng, dạng sản phẩm, trạng thái hoặc độ cứng và các tính chất yêu cầu. Sau đó xác định hoặc phê duyệt quy trình khả thi, có thể gồm đúc, rèn, cán, ép đùn, gia công cơ khí, khoan, tạo rãnh và đóng kín, kết cấu hàn, hàn vảy hoặc tổ hợp đã được thẩm định.
Chỉ tên vật liệu không xác định được:
- độ toàn vẹn bên trong hoặc tình trạng bề mặt;
- chuyển tiếp tiết diện và chiều dày thành tối thiểu sau chế tạo;
- thiết kế mối hàn, mối hàn vảy, nút bịt hoặc kết cấu đóng kín;
- nhiệt luyện và trình tự;
- lượng dư gia công và chuyển chuẩn;
- cho phép và phê duyệt sửa chữa;
- độ sạch của mạch nước hoàn thiện.
Vật liệu, quy trình, mối nối hoặc hình học thay thế phải được phê duyệt kỹ thuật rõ ràng trước khi sản xuất.
5. Xác định phạm vi kiểm tra và thử nghiệm
- Nhận dạng và truy xuất vật liệu, các giai đoạn kiểm tra kích thước, kiểm tra thành, tình trạng bề mặt, kiểm tra kênh và độ sạch.
- kiểm tra siêu âm (UT), kiểm tra thẩm thấu chất lỏng (PT), kiểm tra chụp ảnh bức xạ (RT), kiểm tra trực quan, độ dẫn điện, độ cứng, hóa học, thử cơ tính, kim tương hoặc phép thử khác chỉ khi phù hợp kỹ thuật và được quy định.
- Quy trình, giai đoạn, phạm vi, độ nhạy hoặc phương pháp đo, yêu cầu nhân sự, yêu cầu nghiệm thu, báo cáo, điểm chứng kiến (W) và điểm dừng (H).
- Môi chất thử áp hoặc thử kín, biên thử, chuẩn bị, áp suất quy định, thời gian giữ, nhiệt độ, chấp nhận, sấy khô, độ sạch, an toàn và báo cáo.
Thử áp hoặc thử kín cấu kiện không xác nhận toàn bộ hệ thống làm mát đã lắp đặt, phân phối lưu lượng, hiệu năng nhiệt, đường ống ngoài, điều khiển hoặc hồ sơ an toàn tại hiện trường.
6. Xác định hồ sơ và kiểm soát thay đổi
Thống nhất trước báo giá bộ hồ sơ cần cung cấp:
- bản vẽ đã duyệt và bản vẽ hoàn công;
- chứng chỉ vật liệu và sơ đồ truy xuất;
- hồ sơ chế tạo, liên kết, nhiệt luyện và sửa chữa khi được yêu cầu;
- báo cáo kích thước và kiểm tra;
- báo cáo thử áp hoặc thử kín;
- chấp thuận ngoại lệ, sai lệch và phê duyệt của bên mua;
- phiếu đóng gói, ảnh kiện hàng và hướng dẫn nâng hạ, tháo bao bì.
Xác định ngôn ngữ, định dạng, thời điểm phê duyệt, thời hạn lưu và yêu cầu về bộ hồ sơ dữ liệu chế tạo. “Hồ sơ tiêu chuẩn” không phải là một phạm vi có thể tái lập.
7. Bao gồm đóng gói xuất khẩu và tiếp nhận
Nêu khối lượng và trọng tâm, điểm nâng, bề mặt và đầu nối dễ hư hỏng, độ sạch và đóng kín đường nước, chống ăn mòn hoặc ẩm, giới hạn thùng hoặc bệ kê, yêu cầu gỗ đóng gói, ký mã hiệu, điểm đến, phương thức vận chuyển, bảo quản và kiểm tra tiếp nhận.
So sánh báo giá trên cùng cơ sở kỹ thuật và thương mại: phạm vi, vật liệu, quy trình, dụng cụ, kiểm tra, hồ sơ, đóng gói, trách nhiệm vận chuyển, số lượng, giả định tiến độ, loại trừ và quy trình thay đổi. Không có MOQ hoặc thời gian giao hàng chung cho mọi cụm làm mát bằng đồng đặt theo yêu cầu.