Componenti in rame per sistemi di soffiaggio dei convertitori piombo-zinco

Campo di applicazione e limiti del processo

Winworth produce su disegno componenti in rame e leghe di rame per posizioni definite in convertitori o apparecchiature di soffiaggio del piombo e dello zinco. Il termine convertitore può indicare recipienti e funzioni di processo differenti. A seconda dell’impianto, l’apparecchiatura può essere fissa, inclinabile, rotante, a soffiaggio dall’alto o laterale, a tuyère, con lancia sommersa o con configurazione proprietaria.

Il Kaldo L di Metso è un esempio di convertitore rotante a soffiaggio dall’alto impiegato in più cicli non ferrosi, mentre i processi TSL utilizzano una lancia superiore sommersa (TSL), sospesa verticalmente, in un forno fisso. Movimento del recipiente, posizione della lancia, percorso dei gas, raffreddamento, cappa e interfacce di manutenzione non possono quindi essere trasferiti tra architetture.

Questa pagina non comprende di default le apparecchiature BOF per acciaio e resta distinta dal percorso E3-02 Convertitore / Forno di soffiaggio per non ferrosi. La classificazione dipende dall’impianto dell’acquirente, dal ciclo metallurgico, dal tipo di recipiente, dalla fase di processo e dal disegno approvato.

Interfacce di soffiaggio e raffreddamento

La fornitura definita dal disegno può includere teste di lancia in rame forgiato, punte di lancia raffreddate ad acqua, blocchi di soffiaggio raffreddati, componenti della zona tuyère, camicie, pannelli, parti di raffreddamento all’interfaccia della cappa, blocchi di collegamento, collari, supporti e ricambi lavorati su misura. Questi esempi non costituiscono un kit standard.

Specificare il fluido di soffiaggio —aria, aria arricchita di ossigeno, ossigeno, combustibile o altro servizio—, portata e pressione fornite dall’acquirente, disposizione di lancia o tuyère, numero e angolo degli ugelli e geometria dei passaggi, movimento del recipiente, ingombro di inserimento e ritiro, mandata e ritorno del raffreddamento, tenute, spazi liberi di cappa e off-gas, montaggio, allineamento, sollevamento, rimozione e accesso manutentivo.

Non sostituire una tuyère di iniezione EAF, una tuyère d’altoforno, una punta di lancia BOF, un componente di lancia TSL o una testa di lancia TBRC basandosi solo su una fotografia simile o sul diametro esterno. Passaggi interni, servizio, interfacce e modalità di guasto determinano l’identità del prodotto.

Materiali, fabbricazione e controlli

La lega e lo stato del rame, nonché la costruzione forgiata, fusa, laminata, lavorata, forata, formata, saldata, brasata o assemblata, la sequenza di giunzione, il trattamento termico, il rivestimento, la pulizia e i requisiti superficiali seguono il disegno approvato. Indicare se sono inclusi tubi, collettori, flessibili, tenute, elementi di fissaggio, supporti, strumentazione o parti della cappa.

Il controllo può comprendere verifica del materiale, geometria di ugelli e passaggi, spessori, riferimenti, concentricità, allineamento, mappatura dei circuiti di raffreddamento, giunti e chiusure, CND specificati, prove di pressione o tenuta, separazione dei circuiti, controlli di accoppiamento e ingombro di movimento, pulizia e documentazione.

Il solo componente non garantisce portata di soffiaggio, arricchimento di ossigeno, temperatura di processo, risultato di conversione, captazione dei gas, recupero del metallo, produttività, durata della campagna o vita utile.

Dati per la richiesta d’offerta

Fornire impianto e ciclo di processo, disegni del recipiente e del sistema di soffiaggio, posizione del componente, limite esatto di fornitura, fluidi e dati operativi forniti dall’acquirente, specifica del rame, mappa di raffreddamento, geometria di ugelli e passaggi, interfacce di recipiente, cappa e supporti, tolleranze, CND e prove, quantità, documentazione, imballaggio, sollevamento e destinazione.