Componenti in rame per impianti di lavorazione dell’alluminio

Ambito industriale

Winworth produce su disegno componenti in rame e leghe di rame per posizioni selezionate in impianti di fusione, mantenimento, colata, colata-laminazione e laminazione dell’alluminio. Ogni richiesta deve identificare il processo effettivo dell’impianto e la posizione del componente prima di scegliere la famiglia di prodotto.

Il particolare ordinato può svolgere funzioni di raffreddamento, scambio termico, conduzione elettrica, scorrimento, guida, usura o solidificazione. Tali funzioni non sono intercambiabili: un componente di forno raffreddato ad acqua, una ruota di cristallizzazione a ruota e nastro, un componente di colata e una boccola di linea di laminazione richiedono geometrie, materiali, interfacce, cicli produttivi e piani di accettazione diversi.

Instradamento per processo e componente

Gli impianti di fusione e mantenimento possono essere fissi o basculanti e impiegare combustibile, resistenze elettriche, induzione, circolazione o altre configurazioni definite dal cliente. I componenti in rame sono valutati in base alla posizione esatta nel forno; senza un disegno approvato non si presume il contatto con alluminio fuso né il raffreddamento ad acqua.

La colata può comprendere colata semicontinua a raffreddamento diretto (DC) di billette o placche, colata continua a ruota e nastro, colata di nastro con stampo mobile, colata a doppio rullo o altri processi proprietari. Materiale e raffreddamento di stampo o rullo devono essere confermati. Alcuni sistemi DC usano corpi stampo in alluminio lavorato, mentre una linea CCR a ruota e nastro confermata può impiegare una ruota di cristallizzazione in lega di rame.

La laminazione può includere configurazioni a caldo, a freddo, per foglio, reversibili, tandem, di finitura o integrate di colata e laminazione. La fornitura Winworth è limitata a boccole, manicotti, anelli, parti d’usura, guide, parti raffreddate o conduttive e altri componenti lavorati in lega di rame definiti a disegno; non comprende cilindri di lavoro o appoggio, gabbie, azionamenti, automazione o linee complete.

Revisione tecnica e qualità

Indicare lega di alluminio e ciclo prodotto, tipo e costruttore dell’impianto, modello disponibile, posizione di processo, funzione, revisione disegno, limite di fornitura, specifica del rame, condizioni termiche e meccaniche, circuiti di raffreddamento o lubrificazione, interfacce, tolleranze, superficie, manutenzione e storico sostituzioni.

Il controllo può includere verifica del materiale, quote e riferimenti, mappatura dei passaggi di raffreddamento, giunti e chiusure, CND specificati, prove di pressione o tenuta, separazione dei circuiti, accoppiamento, stato superficiale e prove di durezza o conducibilità se ordinate. Disegno e procedura di accettazione approvati dal cliente determinano il piano finale.

Dati per la richiesta d’offerta

Fornire disegni della linea e del componente, processo, lega di alluminio, nome e posizione del pezzo, materiale e stato, dimensioni, carichi, temperature, dati di raffreddamento o lubrificazione, connessioni, parti accoppiate, tolleranze, trattamento superficiale, CND e procedure di prova, quantità, documenti, imballaggio, sollevamento, destinazione e consegna richiesta.