Componenti in rame per impianti siderurgici

Ambito industriale

Winworth realizza a disegno componenti in rame e leghe di rame per impianti di produzione della ghisa, acciaieria, colata continua e laminazione. La fornitura è definita dalla posizione effettiva del componente: asportazione di calore sul mantello del forno o nella zona delle tubiere, conduzione di corrente nel forno elettrico, interfacce di insufflaggio dell’ossigeno e raffreddamento nel convertitore, solidificazione nella lingottiera di colata continua oppure posizioni di supporto e usura nel laminatoio.

Gli impianti integrati con altoforno e convertitore a ossigeno (BF/BOF) e le acciaierie con forno elettrico ad arco (EAF) adottano cicli differenti, ma entrambi richiedono ricambi compatibili con l’apparecchiatura installata. Il solo nome del prodotto non conferma accoppiamento, materiale, circuito idrico, interfaccia elettrica o criteri di accettazione.

Impianti e famiglie di componenti

Le richieste per altoforno possono comprendere staves o piastre di raffreddamento in rame, cassette di raffreddamento, tubiere, refrigeratori per tubiere e relativi particolari a disegno. Per EAF possono comprendere pannelli o volte raffreddati ad acqua, bracci portaelettrodi conduttori, ganasce, supporti, sbarre, cavi e componenti di raffreddamento. Per convertitori basici a ossigeno (BOF) possono comprendere teste o ugelli di lance a ossigeno, camicie di raffreddamento e relativi ricambi in rame.

La colata continua comprende assiemi di lingottiere in rame, piastre, tubi forma e rivestimenti o lavorazioni ordinati. Per i laminatoi possono essere forniti boccole, manicotti, guide o particolari antiusura, piastre, anelli e ricambi lavorati su misura in leghe di rame. Ogni famiglia mantiene la propria identità di prodotto e applicazione; gli esempi non costituiscono un pacchetto universale per ogni stabilimento.

Verifica tecnica e qualitativa

La verifica parte dal ciclo di processo, dal costruttore e modello dell’impianto quando disponibili, dalla posizione di montaggio, dalla revisione corrente del disegno, dalle evidenze di guasto, dalla specifica del materiale, dai componenti di accoppiamento, dai collegamenti di raffreddamento o elettrici, dalle tolleranze, dall’accesso per manutenzione e dal programma di sostituzione. Per ricambi ripetitivi è preferibile un disegno non usurato o un riferimento verificato rispetto a quote rilevate unicamente su un pezzo consumato.

Il controllo viene concordato in base alla funzione del componente. Può includere verifica del materiale, controlli dimensionali e delle interfacce, mappatura dei canali di raffreddamento, controllo dei contatti elettrici, esame dei giunti, CND specificati, prove di pressione o tenuta, misura dei rivestimenti, montaggio di prova e verifica documentale. Non esiste un unico piano di controllo per tutti i componenti di forni, colatrici e laminatoi.

Informazioni per la richiesta d’offerta

Fornire stabilimento e posizione dell’apparecchiatura, disegno e revisione, fotografie, limite esatto di fornitura, grado e stato del materiale, dati di raffreddamento o conduzione di corrente, interfacce, tolleranze, modalità di guasto nota, quantità, prove e documenti richiesti, imballaggio, destinazione e data di consegna richiesta. Winworth verifica produzione, controllo e consegna rispetto al pacchetto tecnico confermato prima di accettare l’ordine.