A cosa serve questa checklist
Utilizzare questa checklist prima di inviare una richiesta per un componente su misura in rame o lega di rame. Aiuta gli uffici tecnici e acquisti a individuare le decisioni ancora da prendere che incidono sull’identificazione del prodotto, sulla fattibilità produttiva, sui controlli, sul prezzo e sui tempi.
La checklist serve a verificare la completezza della richiesta, non è il modulo RFQ da compilare. Per ogni voce indicare: allegato, confermato, non applicabile, proposto da Winworth oppure in attesa di approvazione del committente. Utilizzare il Modello RFQ separato per registrare i valori definitivi.
1. Identificare il componente
- Nome del prodotto, codice articolo del committente, Entity Key Winworth se nota, tipo di apparecchiatura, sigla identificativa e posizione di installazione.
- Componente nuovo, ordine ripetuto, ricambio, richiesta relativa a una riparazione, prototipo o lotto di produzione.
- Funzione richiesta: raffreddamento, contenimento del metallo liquido, solidificazione, contatto elettrico, trasferimento di corrente, supporto soggetto a usura, tenuta, interfaccia strutturale o altro scopo definito.
- Fotografie dell’assieme completo, dell’orientamento del componente, delle parti di accoppiamento, dei collegamenti, dell’usura o dei danni e, ove pertinente, un riferimento dimensionale.
Nomi simili non identificano necessariamente lo stesso prodotto. Crogiolo, stampo, cristallizzatore, camicia di raffreddamento, pattino di contatto, anello di pressione, boccola, manicotto, rivestimento e forgiato devono essere associati alla loro funzione effettiva e all’interfaccia con l’apparecchiatura.
2. Verificare disegni e dimensioni
- Numero e revisione dell’ultimo disegno, stato di approvazione, unità di misura e formato del file.
- Disegno 2D, modello 3D, campione approvato, schizzo quotato da rilievo, manuale dell’apparecchiatura o combinazione di queste fonti.
- Riferimenti, dimensioni critiche, tolleranze dimensionali e geometriche, accoppiamenti, finitura superficiale, fori, canali, collegamenti, superfici di tenuta o contatto e orientamento di montaggio.
- Elenco delle dimensioni vincolanti, delle dimensioni per le quali sono ammesse proposte e della persona autorizzata ad approvare le modifiche.
Per i ricambi, distinguere le dimensioni del progetto originale dalle misure rilevate su un campione usurato, deformato, riparato o modificato. Indicare le modifiche note apportate in esercizio e fornire le misure delle interfacce di accoppiamento.
3. Definire materiale e stato di fornitura
- Designazione esatta del materiale, specifica applicabile, forma del prodotto, stato di fornitura e trattamento termico richiesto.
- Alternative ammesse e procedura di approvazione di ogni sostituzione proposta.
- Documentazione richiesta per composizione chimica, conducibilità, durezza, tenore di ossigeno, proprietà meccaniche, metallografia o altre caratteristiche del materiale.
- Requisiti di tracciabilità di colata, lotto, grezzo, componente e assieme.
Non indicare soltanto rame, bronzo o un nome commerciale. La scelta del materiale deve essere collegata alla funzione richiesta, alla specifica approvata, al ciclo produttivo e ai requisiti di accettazione.
4. Fornire i dati di esercizio pertinenti
- Intervallo di temperatura, esposizione al calore, cicli termici, corrente e ciclo di lavoro, condizioni di contatto, fluido di raffreddamento, qualità dell’acqua, portata e pressione, usura, corrosione, erosione, carico, movimento, atmosfera, vuoto o fluidi di processo pertinenti al componente.
- Materiali adiacenti, refrattari, supporti, tubazioni, cavi, elementi di fissaggio, giunzioni e vincoli di installazione.
- Storico di esercizio, modalità di guasto, intervallo di manutenzione e riscontri sui componenti rimossi, se disponibili.
Questi dati supportano la valutazione tecnica. Non trasferiscono a Winworth la responsabilità della progettazione complessiva dell’apparecchiatura, del processo, dell’impianto elettrico, del sistema di raffreddamento, del sistema in pressione o della sicurezza.
5. Confermare i requisiti produttivi e di controllo
- Cicli produttivi richiesti, preferiti, vietati o da proporre.
- Processi speciali, procedure approvate, requisiti di qualifica, punti di arresto obbligatorio e regole di gestione delle modifiche.
- Verifica del materiale, controllo dimensionale, controlli non distruttivi (NDT), prove di pressione o tenuta, prove elettriche o meccaniche, montaggio di prova e controlli superficiali.
- Metodo, fase, zona esaminata, campionamento, procedura, criteri di accettazione, formato dei rapporti, requisiti di presenza alle prove e fascicolo documentale finale.
Non elencare sigle di controlli senza definire cosa debba essere esaminato e accettato. Utilizzare la Checklist dei requisiti di controllo per i campi dettagliati relativi alla qualità.
6. Definire quantità e consegna
- Quantità oggetto dell’offerta, dimensione del lotto, fabbisogno annuo, stato delle previsioni, necessità di ricambi e prospettive di ordini ripetuti.
- Data di consegna richiesta, consegne parziali ammesse, destinazione, luogo di consegna nominato e resa commerciale richiesta.
- Imballaggio, conservazione, sollevamento, movimentazione, durata dello stoccaggio, protezione di superfici e collegamenti, marcature e lingua dei documenti.
- Referente tecnico, commerciale e documentale del committente e data richiesta per la risposta.
Verifica finale di completezza
Prima dell’invio, verificare che la richiesta di offerta abbia un’unica base tecnica sotto controllo documentale, questioni aperte chiaramente indicate, responsabili delle approvazioni identificati e nessuna contraddizione tra disegni, specifiche, istruzioni via email e documenti commerciali. Winworth può valutare informazioni incomplete, ma ipotesi ed esclusioni dell’offerta devono rimanere esplicite finché il committente non risolve i punti aperti.