Mua đúng phạm vi giao hàng đã xác định, không chỉ mua tên gọi “vật rèn”
Vật rèn đồng theo yêu cầu cần được mua theo một định nghĩa có kiểm soát, liên kết chi tiết hoàn thiện với phôi rèn cần thiết, trình tự chế tạo, kế hoạch kiểm tra, hồ sơ và phạm vi giao hàng.
Thuật ngữ rèn không cho nhà sản xuất biết đơn hàng là vật liệu đầu vào để rèn, vật rèn thô, phôi đã gia công kiểm chứng, hình dạng gần thành phẩm hay chi tiết hoàn chỉnh. Thuật ngữ này cũng không xác định hợp kim, nhiệt luyện, tính chất, định hướng dòng thớ, độ toàn vẹn bên trong, lượng dư gia công, NDT hoặc yêu cầu nghiệm thu.
1. Bắt đầu từ chi tiết hoàn thiện
- Cung cấp bản vẽ hoàn thiện, bản sửa đổi, chức năng, vị trí trong thiết bị, dữ liệu vận hành, số lượng, điểm lắp ghép quan trọng, dung sai, yêu cầu bề mặt và nhu cầu kiểm tra.
- Xác định các đặc điểm chi phối quá trình rèn: thay đổi tiết diện, đường truyền tải, vùng tiếp xúc hoặc chịu áp, mài mòn, tải nhiệt, chức năng dẫn điện, bao gia công hoặc yêu cầu chất lượng bên trong.
- Tách các yêu cầu thiết kế cố định khỏi những giá trị để Winworth đề xuất phương án chế tạo.
- Nêu rõ mẫu, bản vẽ cũ hoặc vật rèn trước đây là bằng chứng thiết kế đã phê duyệt hay chỉ là tài liệu tham khảo.
2. Xác định phôi rèn và trạng thái giao hàng
- Lộ trình yêu cầu: vật liệu đầu vào để rèn, rèn tự do, rèn khuôn kín hoặc dập nóng, vòng cán, dạng chồn, chi tiết rỗng, đĩa, thanh, ống lót, khối hoặc lộ trình khác đã được phê duyệt.
- Trạng thái giao hàng: sau rèn, đã nhiệt luyện, đã làm sạch, gia công kiểm chứng, gia công sơ bộ hoặc gia công hoàn thiện.
- Bao phôi, lượng dư gia công, loại bỏ vảy ôxit, độ dốc thoát khuôn, góc lượn, bán kính, độ thẳng, độ phẳng, độ đồng tâm, chuyển chuẩn và vị trí đánh dấu truy xuất.
- Quyền sở hữu, phê duyệt, lưu kho và bảo dưỡng khuôn; tuổi thọ dự kiến; kiểm soát đơn hàng lặp lại và các thay đổi quy trình được phép.
Bản vẽ vật rèn và bản vẽ hoàn thiện phải sử dụng chuỗi kích thước nhất quán. Lượng dư quá lớn làm tăng chi phí và khó kiểm tra; lượng dư không đủ có thể gây rủi ro bề mặt hoặc kích thước.
3. Quy định vật liệu và trạng thái
- Ký hiệu chính xác của đồng hoặc hợp kim đồng, tiêu chuẩn áp dụng, dạng sản phẩm, trạng thái vật liệu và trạng thái nhiệt luyện.
- Chỉ quy định thành phần hóa học, cơ tính, độ dẫn điện, độ cứng, hàm lượng oxy, tổ chức kim tương hoặc tính chất khác khi cần thiết và phù hợp về kỹ thuật.
- Xác định vị trí thử, hướng mẫu thử, giai đoạn, phương pháp, số lượng, phạm vi chấp nhận, quy tắc thử lại và cách xử lý vật liệu thử.
- Nêu các phương án thay thế được phép về vật liệu, dạng sản phẩm, trạng thái hoặc quy trình và yêu cầu phê duyệt của bên mua.
Các tiêu chuẩn ASTM về đồng bao quát những danh mục hợp kim và dạng sản phẩm khác nhau. Tiêu chuẩn cho vật liệu đầu vào để rèn, tiêu chuẩn cho vật rèn dập nóng và tiêu chuẩn cho vật đúc không xác định cùng một phạm vi giao hàng. Cần xác nhận chính xác phiên bản và phạm vi trong quy cách mua hàng.
4. Liên kết nhiệt luyện với trình tự chế tạo
- Xác định nhiệt luyện được thực hiện trước hay sau gia công thô, liên kết, nắn chỉnh hoặc các công đoạn khác.
- Xác định kích thước tiết diện, cách xếp tải, độ đồng đều nhiệt độ, chuyển tải, tôi, hóa già, biến dạng, làm sạch và kiểm soát làm lại phù hợp với hợp kim đặt mua.
- Nêu mục tiêu tính chất cuối cùng và bằng chứng dùng để xác nhận trạng thái giao hàng.
- Yêu cầu hồ sơ quy trình khi cần cho truy xuất, nhưng không coi riêng biểu đồ nhiệt độ lò là bằng chứng cho mọi tính chất cuối cùng.
5. Lập kế hoạch kiểm tra trước khi gia công tinh
- Quy định truy xuất vật liệu và mẻ nấu, kiểm tra bề mặt, các giai đoạn kiểm tra kích thước và mọi UT, PT hoặc NDT khác được yêu cầu.
- Xác định tính phù hợp của phương pháp, quy trình, hiệu chuẩn hoặc mẫu chuẩn, phạm vi, độ nhạy, yêu cầu nghiệm thu, yêu cầu nhân sự, báo cáo và điểm chứng kiến.
- Bố trí kiểm tra tại giai đoạn có thể tiếp cận thể tích và bề mặt cần thiết, đồng thời kết quả đại diện cho trạng thái đặt hàng.
- Xác định cách chuyển nhận dạng và trạng thái kiểm tra đã chấp nhận sau khi cắt, nhiệt luyện hoặc gia công.
6. So sánh báo giá trên cùng một cơ sở
So sánh trên cùng một cơ sở đối với vật liệu, công đoạn rèn, khuôn, nhiệt luyện, thử nghiệm, gia công, cơ sở phế liệu/hiệu suất, mẫu đầu tiên, hồ sơ, đóng gói, trách nhiệm vận chuyển, giả định tiến độ và các hạng mục loại trừ. Không có MOQ hoặc thời gian giao hàng chung cho vật rèn theo yêu cầu; cả hai phụ thuộc vào tuyến vật liệu, tiết diện, khuôn, quy trình, kiểm tra, số lượng và trạng thái giao hàng.