「鍛造」という言葉ではなく、定義された納入品を購入する
カスタム銅鍛造品は、完成部品を必要な鍛造素材、製造順序、検査計画、文書および納入範囲に結び付ける、管理された定義に基づいて購入する必要があります。
鍛造という用語だけでは、注文品が鍛造用素材、粗鍛造品、確認加工済み素材、ニアネットシェイプ、または完成部品のいずれであるかを製造者は判断できません。また、合金、熱処理、特性、メタルフローの意図、内部健全性、加工代、NDTまたは合否基準も定義しません。
1. 完成部品から始める
- 完成図、改訂、機能、設備内の位置、使用条件、数量、重要取合い、公差、表面要求および検査要求を提示します。
- 鍛造を左右する形状を特定します。断面変化、荷重経路、接触または圧力部、摩耗、熱負荷、通電用途、加工包絡および内部品質要求が含まれます。
- 固定された設計要求と、Winworthの製造提案に委ねる値を分けます。
- サンプル、旧図面または従来鍛造品が承認済みの設計根拠か、単なる参考かを明記します。
2. 鍛造素材と納入状態を定義する
- 要求工程：鍛造用素材、自由鍛造、型鍛造または熱間プレス鍛造、圧延リング、据込み形状、中空品、ディスク、棒、スリーブ、ブロック、その他の承認工程。
- 納入状態：鍛造まま、熱処理済み、洗浄済み、確認加工済み、前加工済み、または仕上げ加工済み。
- 素材包絡、加工代、スケール除去、抜き勾配、フィレット、半径、真直度、平面度、同心度、データム移し替えおよびトレーサビリティ表示位置。
- 金型の所有権、承認、保管、保守、想定寿命、再注文管理および許容される工程変更。
鍛造図と完成図では一貫した寸法連鎖を使用する必要があります。余肉が過大だとコストと検査難度が上がり、不足すると表面または寸法上のリスクが生じます。
3. 材料と状態を指定する
- 銅または銅合金の正確な材質記号、適用規格、製品形状、質別または状態、および熱処理状態。
- 必要かつ技術的に適用可能な場合に限り、化学成分、機械的性質、導電率、硬さ、酸素量、金属組織またはその他の特性を指定します。
- 試験位置、試験片方向、試験段階、方法、数量、合格範囲、再試験規則および試験材の処置を定義します。
- 許容される材料、製品形状、質別または工程の代替案と、必要な購入者承認を指定します。
銅に関するASTM規格は、それぞれ異なる合金リストと製品形状を対象とします。鍛造用素材の規格、熱間型鍛造品の規格および鋳造品の規格は、同じ納入品を定義するものではありません。購買仕様書で正確な版と適用範囲を確認してください。
4. 熱処理を製造順序に関連付ける
- 熱処理を荒加工、接合、矯正またはその他の作業の前後どの段階で実施するかを定義します。
- 注文合金に関係する断面寸法、装入配置、温度均一性、移送、焼入れ、時効、変形、洗浄および手直し管理を特定します。
- 最終特性の目標値と、納入状態の確認に用いる証拠を明記します。
- トレーサビリティを支える場合は工程記録を要求しますが、炉温チャートだけを全最終特性の証明とはしません。
5. 仕上げ加工前に検査を計画する
- 材料および溶解番号のトレーサビリティ、表面検査、寸法検査段階、ならびに必要なUT、PTまたはその他のNDTを定義します。
- 方法の適合性、手順、校正または対比試験片、検査範囲、感度、合否基準、検査員要件、報告書および立会点を定めます。
- 必要な体積と表面にアクセスでき、結果が注文状態を代表する工程段階で検査します。
- 切断、熱処理または加工後に、識別情報と合格済み検査状態をどのように引き継ぐか定義します。
6. 同一条件で見積りを比較する
材料、鍛造、金型、熱処理、試験、加工、スクラップ／歩留まり基準、初品、文書、梱包、運送責任、日程上の前提および除外事項を同一条件で比較してください。カスタム鍛造品に一律のMOQや納期はなく、材料調達経路、断面、金型、工程、検査、数量および納入状態によって決まります。