Seleccione la inspección según el riesgo y la necesidad de aceptación
Winworth planifica la inspección de componentes personalizados de cobre y aleaciones conforme al plano aprobado, la especificación del material, la ruta de fabricación, la función del componente y los requisitos de la orden de compra. El propósito de un método de inspección es responder a una cuestión de aceptación definida, no crear la lista de ensayos más extensa posible.
Especifique la característica que se debe verificar, la etapa de fabricación, el área examinada, el muestreo o la cobertura, el método y el procedimiento, la sensibilidad o técnica cuando corresponda, los criterios de aceptación, el punto de presencia, el formato del informe y el requisito de trazabilidad.
Verificación de materiales
La verificación de materiales puede incluir la revisión de certificados y de la identidad de colada o lote, la composición química, la conductividad eléctrica, la dureza, el contenido de oxígeno, las propiedades mecánicas, los registros de tratamiento térmico o el examen metalográfico cuando sean técnicamente aplicables y formen parte del pedido.
La propiedad requerida depende del grado exacto del material, la forma del producto, el estado de suministro, el historial de proceso, la ubicación de la muestra y la especificación aplicable. El resultado de una probeta o del material de partida no demuestra automáticamente todas las características del componente terminado.
Inspección dimensional y visual
La inspección dimensional puede utilizar instrumentos manuales calibrados, calibres, plantillas, medición por coordenadas, escaneado o métodos para piezas de gran tamaño seleccionados según el tamaño de la característica, la tolerancia, la accesibilidad, la superficie, la temperatura y la incertidumbre requerida.
El plan de inspección debe identificar referencias, dimensiones críticas, ajustes, controles geométricos, superficies de contacto o sellado, ubicaciones de canales y conexiones, puntos de informe, muestreo y si se requieren datos brutos o un informe resumido. La inspección visual debe definir el estado superficial, los criterios de ejecución, la iluminación o ampliación cuando proceda y la etapa anterior a que los recubrimientos o el montaje oculten el área examinada.
Ensayos no destructivos
El ensayo por líquidos penetrantes (PT) se utiliza para detectar discontinuidades abiertas a la superficie en materiales no porosos adecuados. No demuestra la sanidad subsuperficial, y las indicaciones requieren interpretación y criterios de aceptación independientes. El ensayo por partículas magnéticas (MT) no es adecuado para el cobre ni para la mayoría de sus aleaciones porque no son ferromagnéticos.
UT, RT y ET responden a cuestiones diferentes. UT depende de la geometría, el estado superficial, el recorrido acústico, la estructura del material, la calibración y el procedimiento. RT depende de la geometría de la sección, la técnica, la calidad de imagen, el acceso y los controles radiológicos. ET depende de la conductividad eléctrica, la geometría, la frecuencia, el acceso de la sonda, los patrones de calibración y la discontinuidad buscada.
El pedido debe definir el método, procedimiento o norma aplicable, el volumen o la superficie examinados, el plan de barrido, la técnica, la calibración, la cualificación del personal, el registro y los criterios de aceptación. La mera indicación de un método de END no demuestra que sea adecuado para un componente específico.
Pruebas de presión, estanqueidad y funcionamiento
Los componentes refrigerados por agua o sometidos a presión pueden requerir pruebas hidrostáticas, neumáticas, de caída de presión, de caudal, de paso o de estanqueidad con helio cuando así lo exijan el diseño y el pedido. Las partes responsables deben definir el medio de prueba, la limpieza, la presión o el vacío, la temperatura, el tiempo de mantenimiento, la fuga admisible, la instrumentación, los controles de seguridad, el secado, la conservación y la aceptación.
Una prueba de presión o estanqueidad del componente no valida la presión de diseño del sistema completo, la distribución del caudal, la capacidad de refrigeración, los controles, los enclavamientos, la instalación ni la aptitud para el servicio.
Registros de inspección
El expediente final puede incluir el plan de inspección y ensayos, los registros de materiales, la lista de trazabilidad, el informe dimensional, los informes de END, los registros de pruebas, las evidencias de calibración, las evidencias de cualificación del personal cuando se requieran, fotografías, aprobaciones de desviaciones y un índice final de documentos.
Confirme antes de la cotización qué documentos requieren revisión, aprobación, punto de parada, presencia del comprador o asistencia de una tercera parte. Los métodos especializados o trabajos de laboratorio se confirman para cada pedido, y los registros deben identificar a las partes que efectivamente realizan y revisan el trabajo.