Componenti in rame per linee di colata e colata-laminazione dell’alluminio

Ambito applicativo e processo di colata

Winworth produce su disegno componenti in rame e leghe di rame per posizioni selezionate nelle attrezzature di colata e colata-laminazione dell’alluminio. L’architettura della linea deve essere identificata prima di selezionare stampo, ruota, rullo, manicotto, anello, inserto, parte raffreddata o ricambio lavorato.

Nella colata a raffreddamento diretto (DC), billette o placche solidificano in uno stampo e ricevono acqua direttamente all’uscita. La colata continua a ruota e nastro usa una gola mobile e un nastro per formare una sezione continua prima della laminazione. Altri processi di nastro possono usare stampo mobile in rame, doppio rullo o colatrici proprietarie con laminazione a caldo in linea; superfici termiche, movimento, raffreddamento, interfacce, manutenzione e accettazione differiscono.

Identità di stampo, ruota e rullo

L’espressione stampo per colata di alluminio non indica automaticamente uno stampo in rame. Esistono sistemi DC con corpi stampo in alluminio lavorati di precisione. Inserto, anello, piastra, parte raffreddata o altro componente in rame sono quotati solo se il disegno del cliente conferma materiale e limite di fornitura.

Una ruota di cristallizzazione in CuCrZr appartiene a una linea CCR confermata a ruota e nastro. Si valutano profilo gola, diametro, cerchio e mozzo, passaggi di raffreddamento, interfaccia nastro, riferimenti di azionamento e supporto, equilibratura, oscillazione, giunzioni e limite di riparazione. Non sostituisce la descrizione di uno stampo DC, una colatrice a stampo mobile o un rullo di colata a doppio rullo.

Colata-laminazione può indicare colata seguita da laminazione in linea o essere usata impropriamente per colata a doppio rullo. La richiesta deve indicare dove termina la solidificazione e inizia la laminazione, se il pezzo ruota o trasla e se la fornitura comprende assieme, corpo in rame, inserto, manicotto, anello, parte raffreddata o ricambio lavorato.

Raffreddamento, interfacce e controllo

Indicare ingresso e controllo livello metallo, lega, sezione e forma in uscita, direzione di colata, geometria attiva di solidificazione, superficie di contatto, sformo o gola, avviamento, estrazione o movimento, supporti e azionamento, tenute, circuiti acqua, connessioni, flusso, separazione circuiti, punti monitorati, accesso, rimozione e manutenzione.

Materiale e stato, percorso del grezzo, lavorazione, foratura, formatura, saldatura o giunzione, trattamento termico, finitura, rivestimento e limiti di riparazione seguono il disegno approvato. Il controllo può includere materiale, cavità o gola, diametro, concentricità, oscillazione, planarità, allineamento, equilibratura richiesta, passaggi, giunti, CND, pressione o tenuta, separazione circuiti, accoppiamento e documenti.

Dal solo componente non si deducono velocità di colata, capacità di asportazione termica, gamma leghe, qualità di nastro o billetta, struttura del grano, superficie, resa, produttività o durata in servizio.

Dati per la richiesta d’offerta

Fornire tipo e costruttore della colatrice, layout, sequenza colata-laminazione, lega, sezione, disegno e revisione, limite di fornitura, materiale e stato, movimento e supporto, schema di raffreddamento, connessioni, interfacce, tolleranze, superficie, equilibratura, CND e prova, quantità, documenti, imballaggio, sollevamento e destinazione.